ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಸಮ-ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ
DC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಬ್ರಷ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಸಹ-ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಸೇವೆಯನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಮೈಕಾ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕುಂಚಗಳು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿರುವವರ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದಿಂದ ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿರುವವರು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ಮೆಂಬರ್ಗಳು, ಬೆರಳುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಆರ್ಮೇಚರ್ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ಗಳು ಒಂದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ನಾಗಿರಬೇಕು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು.
ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ; ಸಂಗ್ರಹಕಾರರನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಕರವಸ್ತ್ರದಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನ ಚಲನೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬ್ರಷ್ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ DC ಮೋಟರ್ಗಳಿಗೆ 2-4 mm ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ DC ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಗೆ 1-2.5 mm ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಸಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನ ತೆರವು 8-16 ಮಿಮೀ ಬ್ರಷ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 16 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರಷ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 0.15-0.25 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. .
ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಬ್ರಷ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲದಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹಿಂಬಡಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರಷ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಸಂಗ್ರಾಹಕನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ 0.2 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಮೇಲೆ ಕುಂಚದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈನಮೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈನಮೋಮೀಟರ್ ಓದುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕುಂಚದ ಒತ್ತಡವು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕುಂಚಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಂಚದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆರಳಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಸಂತದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಕುಂಚಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ, ಸಾಲು ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು. ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿರುವವರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಚಾನಲ್ನ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಿರಲು, ಸೂಚಕ ರಾಡ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ತುದಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 50 ಮೀ / ಸೆ ವರೆಗಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಸೋರಿಕೆ 0.02-0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು; ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಂಚಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾಜಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಷ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವಾಗ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಂಚದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಇರಬೇಕು. ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಗೀರುಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಸುಡುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.