ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. 1 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಕ್ರೋಮ್ ವೈರ್ ಹೀಟರ್ನ ಸಾಧನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ, ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹೀಟರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 3 ರಿಂದ 7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 1000 ° C ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ, 5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

ಸುರುಳಿಯ ಪಿಚ್ h ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸ D ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತಗಳು d (Fig. 1, k) ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗದಿರುವುದು ವಿಪರೀತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಿಚ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸುರುಳಿಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಿರುವುಗಳು ಪರಸ್ಪರರ ಮೇಲೆ ಮಲಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. .ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಳಿದವುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅದರ ತಿರುವುಗಳ ಭಾಗದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಳಕೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.

ಅಭ್ಯಾಸವು 3 ರಿಂದ 7 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಈ ಅನುಪಾತಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: h> 2d ಮತ್ತು D = (6 ÷ 8) d ನಿಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಲವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ D = (4 ÷ 6) d.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ವೈರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು: a — ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿ ಹೀಟರ್: b — ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿ ಹೀಟರ್, c — ಅದೇ ವಾಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, d — ಅದೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ, ಇ — ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ತಂತಿ ಸುರುಳಿ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ c ಕೊಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಫ್ - ಕಮಾನಿನ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಒಲೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್, g - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್, h - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್, ಮತ್ತು - ವೈರ್ ಹೀಟರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್, ಕೆ - ಸಾಂಕೇತಿಕ ಪದನಾಮ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೀಟರ್ನ ಆಯಾಮಗಳು

ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಪಾತ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಾತಗಳು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ (ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 300 - 500 ಮಿಮೀ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟಬೇಕು) ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಮಾನುಗಳ ಒಳಪದರದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಮಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳು.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಂತಹ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ಬಹುತೇಕ ಮುಕ್ತ-ಹೊರಸೂಸುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅವು ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅವರೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬೆಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ (ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಕುಗ್ಗಿದರೂ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಹೀಟರ್ ಇತರರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಿರುವುಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. 10 , ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ - 8 ವರೆಗೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು: ಎ - ಆರ್ಕ್ ಹೀಟರ್ಗಳು, ಬಿ - ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪೈಪ್ಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಮಾನತುಗಳ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಸಿ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಂಬಗಳ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ, ಡಿ - ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳು.

ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 2 ರಂತೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಒಲೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಆಗಿರಬಹುದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಬಿಡಿ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳ ಸ್ಥಳದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ.ಅಂತಹ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 1.1-1.2 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.5-2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೀಟರ್‌ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೈನಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅದೇ ಕಾರಣ (ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

ಅಂತಹ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬೀಸಿದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅವಾಹಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ (ಚಿತ್ರ 3) ಗೆ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1.5 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ಗಳ (ಎ) ತಂತಿ ಮತ್ತು (ಬಿ) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು.

ಟೇಪ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ (ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಿಕ್ರೋಮ್) ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು (ಚಿತ್ರ 4) ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಗಳ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ (ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಚಾನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ), ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ವಿಶೇಷ ಕಲ್ಲುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಫೈರ್ಕ್ಲೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ನಿಕ್ರೋಮ್ ಪಿನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿಕ್ರೋಮ್ ಪಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿನ್ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4, ಎ).

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 4, h ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕುಲುಮೆಯ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈರ್-ಆನ್-ರ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು. ಇದಕ್ಕೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪಾಟುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು, ಕಲ್ಲು (ಚಿತ್ರ 4, ಡಿ) ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು: ಎ - ಲೋಹದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಬಿ - ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೀಟರ್. c - ವಾಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ, d - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅದೇ, e - ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಶ, f - ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಶ, g - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ "ಫ್ಲಾಟ್ ವೇವ್" ಹೀಟರ್, h - ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೀಟರ್, ಮತ್ತು - ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೀಟರ್ನ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಂಕೇತಿಕ ಪದನಾಮ.

ವಾಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್ಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅವರು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ (ಕಿರಣಗಳು - ಅಂಜೂರ 4, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ) ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಲ್ಲಿನ ಚಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಹ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4-53, ಇ) ಜೊತೆಗೆ, ಕಮಾನಿನ ವಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಟೇಪ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲೋಹದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೂಗುಹಾಕಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ-ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಹೀಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಲ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೀಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ನಿರ್ಮಾಣದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3, ಬಿ.

ದಪ್ಪನಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು, ಮುಂದೆ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಿರುವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೀಟರ್ಗಳ ಸ್ವೀಕೃತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಅವರ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಸ್ಪರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಅವರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ (ಚಿತ್ರ 4, i ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೇತಗಳು): b / a = 5 ÷ 20, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತವು 10. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಂತ h> 1.8b , ಬಾಗುವ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ r>

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ 1000 ° C ವರೆಗಿನ ಹೀಟರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ 1X10 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 2X20 ಮಿಮೀ.

1000 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿ ಎತ್ತರವು 150 ರಿಂದ 400-600 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ 200 ಮಿಮೀಗೆ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳ ಸಾಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ 200-400 ಮಿಮೀ, ಒಂದು ಸಾಲು ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ಮತ್ತು 400 -600 ಮಿಮೀ - ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು. ಕಮಾನು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿ ಎತ್ತರವನ್ನು 250 ಮಿಮೀಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

1000 ರಿಂದ 1100 ° C ವರೆಗಿನ ಹೀಟರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು Kh20N80 ಮತ್ತು Kh20N80T ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬಹುದು, ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಲಂಬ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮ B ಅನ್ನು 250 mm ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ 150 ಮಿಮೀ.

1100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀಟರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಎರಡೂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್ಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಾಟ್ ತರಂಗವಾಗಿದೆ (ಅಂಜೂರ 2, ಗ್ರಾಂ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿ ಉದ್ದವನ್ನು 75-100 ಮಿಮೀ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸೈಡ್ವಾಲ್ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು 150 ಮಿಮೀಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಂತ h ಅನ್ನು (5 ÷ 9) d ಗೆ ಸಮನಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಜಕಗಳು, ಕಪಾಟುಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು, ಚಾನಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು.

ಟೇಪ್ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಲಿವರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಯಿಂದ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ಪಿಚ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಮೊಹರು ಹೀಟರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್: 1 - ವಸತಿ, 2, 6 - ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ತೋಳುಗಳು, 3 - ಸ್ಪೇಸರ್ ರಿಂಗ್, 4 - ಕಲ್ನಾರಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, 5 - ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಕೆ, 7 - ಹೀಟರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್.

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಿಂದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 1-3 ಮಿಮೀ), ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಈ ಕಡಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1000 ° C ತಾಪಮಾನದವರೆಗಿನ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ - ಮಿಶ್ರಲೋಹದ 0X23Yu5A (EI-595). ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಂತಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು 3-4 ಬಾರಿ ಹೀಟರ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿರುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಭಾಗವನ್ನು, ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೀಸದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 5.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ವಿಶಾಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಿರುವು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಅವರು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈರ್ ಹೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಿಮ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೀಟರ್ಗಳು, ನಿಕ್ರೋಮ್ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 6).ವಿವಿಧ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಇದನ್ನು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಿಕ್ರೋಮ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು 6000 ರಿಂದ 12000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

ಮಫಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಫಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಾಗಿ, ತಾಪನದಿಂದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್ನ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಫೈರ್ಕ್ಲೇನೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು.

ಅಕ್ಕಿ. 6. ಬೇಸಿಗೆ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು.

ಅಕ್ಕಿ. 7. ರಾಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೀಟರ್ಗಳು.

400-500 ° C ತಾಪಮಾನದವರೆಗಿನ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವಿಧದ ಹೀಟರ್ಗಳಿವೆ. ತೆರೆದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಗಳಂತೆಯೇ, ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪನ ಅಂಶ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡಿ.

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಾಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟಲಾದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಅವಾಹಕಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಅವಾಹಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಕ್ರೋಮ್ ಸುರುಳಿಯು ಪಿಂಗಾಣಿ ಅವಾಹಕಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಂತಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಧ್ಯದ ರಾಡ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು 400-500 ° C ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 1000 ° C ವರೆಗಿನ ವಕ್ರೀಭವನದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಆವಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ( ಚಿತ್ರ 7).

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯು "ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ" ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು (ಅಂಜೂರ 8) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಕ್ರೋಮ್ ಸುರುಳಿ ಇದೆ, ಹೀಟರ್ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೈಕ್ರೋಮ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ತುಂಬಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೊಹರು ಸೀಸದ ಅವಾಹಕಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ, ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ಗಳು), ತೈಲ, ನೈಟ್ರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಲೋಹಗಳಾದ ತವರ, ಸೀಸ, ಬಾಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶವಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 8. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು.

ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ರೋಮ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 500 ° C ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಡಬಲ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತಯಾರಾದ ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಟ್ಯೂಬ್, ನಿಕಲ್, ಶಾಖಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗಾಳಿಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಫಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ.

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ಹಲವಾರು ನೂರು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಡೇಟಾ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.