ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು. ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳು ಸಕ್ರಿಯ, ಜಡ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಜಡ (ಜಡ ಜೊತೆ ಜಡ) ಅನಿಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಆರ್ಗಾನ್-ಜೆಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಸಾರಜನಕ (ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಜಡ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ - ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಅನಿಲ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ರುಚಿಯಿಲ್ಲ. ಆರ್ಗಾನ್ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಒಂದೂವರೆ ಪಟ್ಟು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ (ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ), ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ವರ್ಗದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು, 15 ಎಂಪಿಎ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಲವತ್ತು ಲೀಟರ್ಗಳ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹಸಿರು ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೂದು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಲೇಬಲ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆರ್ಗಾನ್ ಬಳಕೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ 100 ... 500 ಲೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಹೀಲಿಯಂ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಲಿಯಂ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿದೆ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ.

ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎ, ಬಿ, ಸಿ), ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಬಿಳಿ ಅಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂದು ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಲಿಯಂ ಬಳಕೆ ಗಂಟೆಗೆ 200 ... 900 ಲೀಟರ್; ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾರಜನಕವು ಜಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉನ್ನತ, ಮೊದಲ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ. ಅನಿಲವು ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣ ... ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹುಳಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ವರ್ಗ). ಹಳದಿ ಅಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅನಿಲಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೃತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೀಲಿಯಂ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯವು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೊದಲ ಮಿಶ್ರಣವು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ಹನಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೀಲಿಯಂನ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣವು (ಕ್ರಮವಾಗಿ 12% ಮತ್ತು 88%) ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.