ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಿಂಪರಣೆ - ದ್ರವ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 10,000-100,000,000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

1) ತಂತಿ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕೋಲಿನೊಂದಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಚಿತ್ರ 1, 2). ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 1 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್-ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣ) ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ದಹನಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಕೋಷ್ಟಕ 1).

ಈ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಫ್ಲೇಮ್ ವೈರ್ ಸಿಂಪರಣೆ

ಅಕ್ಕಿ. 2.ಪೋಸ್ಟಲ್ ವೈರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್: 1 - ಏರ್ ಡ್ರೈಯರ್, 2 - ಕಂಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಏರ್ ರಿಸೀವರ್, 3 - ಇಂಧನ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, 4 - ರಿಡೈಸರ್ಸ್, 5 - ಫಿಲ್ಟರ್, 6 - ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, 7 - ರೋಟಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, 8 - ಸ್ಪ್ರೇ ಟಾರ್ಚ್, 9 - ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ದಹನಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನ

2) ಆಸ್ಫೋಟನ ಸಿಂಪರಣೆ (ಚಿತ್ರ 3) ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (4000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು (800 ಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಸ್ಫೋಟನ ತರಂಗದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಈ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯದ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಫೋಟನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆಯೂ ಹೆಚ್ಚು; ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಮರಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಆಸ್ಫೋಟನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು: 1 - ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಪೂರೈಕೆ, 2 - ಆಮ್ಲಜನಕ, 3 - ಸಾರಜನಕ, 4 - ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ, 5 - ಡಿಟೋನೇಟರ್, 6 - ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್, 7 - ವಿವರ.

3) ಆರ್ಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ (ಚಿತ್ರ 4). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟಲೈಜರ್ನ ತಂತಿಗೆ ಎರಡು ತಂತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಎ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (40 ಕೆಜಿ / ಗಂ ವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೋಹ),

ಬಿ) ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನಗಳು,

ಸಿ) ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು "ಹುಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ" ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,

ಡಿ) ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಎ) ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆ,

ಬಿ) ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ದಹನ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್: 1 - ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ, 2 - ತಂತಿ ಫೀಡ್, 3 - ಕೊಳವೆ, 4 - ವಾಹಕ ತಂತಿಗಳು, 5 - ವಿವರ.

4) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ (ಚಿತ್ರ 5). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಟ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ನಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರೂಪಿಸುವ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ. ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು; ಅನಿಲದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದಿಂದ ಸಾವಯವಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ.

ಈ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಗಳು

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ: 1 - ಜಡ ಅನಿಲ, 2 - ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, 3 - ನೇರ ಪ್ರವಾಹ, 4 - ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು, 5 - ಕ್ಯಾಥೋಡ್, 6 - ಆನೋಡ್, 7 - ಭಾಗ.

5) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಲ್ಸ್ ಸಿಂಪರಣೆ (ಚಿತ್ರ 6). ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ತಂತಿಯ ಸ್ಫೋಟಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 60% ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ 40% ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ನೂರರಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯು ಸ್ಫೋಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿರಬೇಕು), ಹಾಗೆಯೇ ದಪ್ಪ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 6. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಾಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್: ಸಿಎಚ್ - ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಸಿ - ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಆರ್ - ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಎಸ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ - ಸ್ವಿಚ್, ಇಡಬ್ಲ್ಯೂ - ವೈರ್, ಬಿ - ವಿವರ.

6) ಲೇಸರ್ ಸಿಂಪರಣೆ (ಚಿತ್ರ 7). ಲೇಸರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಫೀಡ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.

ಜ್ವಾಲೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫೋಟನ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕಡ್ಡಿ - ಅನಿಲ-ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಭಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 100 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 7. ಲೇಸರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: 1 - ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ, 2 - ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ, 3 - ಪುಡಿ, 4 - ವಿವರ.

ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು

ಲೇಪನಗಳ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ರೋಲರುಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಗೇಜ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದವುಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);

• ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಗೆಣ್ಣುಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳು, ಕ್ಲಚ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ;

• ವಿಮಾನಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು;

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ - ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂಟೆನಾ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು;

• ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ - ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು, ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ದಹನ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ;

• ಔಷಧದಲ್ಲಿ - ಓಝೋನೇಟರ್ಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರೋಸ್ಥೆಸಿಸ್;

• ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ - ಅಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು (ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ಒಲೆಗಳು) ಬಲಪಡಿಸಲು.