ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ - ಹಂತ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ, ಅವರು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ... ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ವಿವಿಧ ಆಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಗತಿಪರ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎರಡು ವಿಧವಾಗಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವು 1.5 ರಿಂದ 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ತಾಪನ ವೇಗವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 30 ರಿಂದ 300 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಮಾಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಆಳವಾದ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಿಸಿದ ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕೃತ ವಲಯಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು 20-100 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪನ ದರವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 2-10 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಿಲುಬೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು.

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ EMF ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ಕೋರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ಹರಡುವ 87% ಶಕ್ತಿಯು ನುಗ್ಗುವ ಆಳದಲ್ಲಿದೆ.

ಲೋಹದ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪದರವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಬೇಗ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ತಾಪನ ದರವು ಅನುಗುಣವಾದ ಪದರದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಶಾಖವು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಪನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಕ್ಷರಶಃ ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಷ್ಣ ವಹನದಿಂದ ತಾಪನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪದರದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕುಸಿತವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಾಗಿ, ಹೊರಗಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರವಾಹವು ಈಗಾಗಲೇ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಳೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ತಣಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶವರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಲನೆಯ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಶವರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಅನುಕ್ರಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಅನುಕ್ರಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 3 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳು ಅದರ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಭಾಗವು ಸತತವಾಗಿ, ವಿಭಾಗದಿಂದ ವಿಭಾಗ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್ ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲುಗಳು. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಉಕ್ಕನ್ನು 1-2 HRC ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರಣ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದರವು ಪರ್ಲೈಟ್-ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಹರಳುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯವು 12-15 ಅಂಕಗಳು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಚದುರಿದ ಆರಂಭಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅದರ ಹೊರಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೆಂದರೆ: ತಾಪನ ದರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ.