ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು.

ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 30-40% ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್‌ಗಳು 10-15% ರಷ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿಮಾನ, ಹಡಗುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಗೋಡೆಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಬೀಸಿದ ಅನಿಲವು ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನವು ಆರ್ಕ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅನಿಲವು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಗುರಾಣಿಯಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

MULTIPLAZ-3500 ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ, ಗ್ಯಾಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್, ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಥರ್ಮೈಟ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್, ಲೇಸರ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಏಕೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ ಪರಿಣಾಮ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಹೇಳಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್, ಪ್ರೊಪೇನ್-ಬ್ಯುಟೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ (5,000 ರಿಂದ 30,000 ºС ವರೆಗೆ), ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.