ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಳತೆ, ಅಗ್ಗದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಮೀಥೇನ್, ಎಥಿಲೀನ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಅಸಿಟಿಲೀನ್), ದಹನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸುಲಭ ಮಾರ್ಗ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಬರ್ನರ್, ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಲೋಹದ ತಾಪನದ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ವಿಶಾಲ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶಾಲ ವಲಯ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯಾಪಕ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು, ಹಿಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುಲಭ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಉಪಭೋಗ್ಯ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ (ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಜನರೇಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಕ್ತಿ ಅವಲಂಬನೆ, ಅಂಚುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು).

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಕೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಲೋಹದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ಅಂತರದ ಸಣ್ಣ ಅವಲಂಬನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ 0.2 ... 300 ಎ / ಚದರ ಎಂಎಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ, ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ದಪ್ಪದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಲಂಬದಿಂದ ವಿಚಲನದ ಕೋನವು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೋಹವನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಒರಟಾದ ರಚನೆ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ವೇಗವರ್ಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ (90% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (ವರೆಗೆ 6000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ, ಆಳವಾದ ಸ್ತರಗಳ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು 0.001 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ - ಕೊರೆಯುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, 0.02 ರಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ (2400 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ) ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ದಹನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ 10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೈಕ್ರೊಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ದಪ್ಪ 0.01. ..0.8 ಮಿಮೀ), ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು (ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆರ್ಕ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಕಿರಣ (ಅತಿಗೆಂಪು, ನೇರಳಾತೀತ, ಗೋಚರ ವರ್ಣಪಟಲ), ಗಾಳಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಯಾನೀಕರಣ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಶಬ್ದ, ಬಲವಾದ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ದುರ್ಬಲತೆ, ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹ ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು 50 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಡೋಸ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂತಾನಹೀನತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಆವಿಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ, ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದುಬಾರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ನಿರೋಧಕ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ.

ಥರ್ಮೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ, ಸ್ಫೋಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಆದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹತೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಸ್ಫೋಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಫೋಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ (ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳು), ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ (ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ), ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಖಾಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಸರಳತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ, ಸ್ಫೋಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆಯ ಲಭ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸ್ಥಿರ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂರಚನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯೋಚಿತ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.