ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1940 ರ ದಶಕದಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1963 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಗ್ನಿಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ತಂತಿಗಳು, ತಂತಿಗಳು).

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 1980 ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿತ್ತು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಈ ವಿಧಾನವು "ಕಂಪನ ಬೆಸುಗೆ" ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಂದೋಲನವಾಗಿದೆ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ).

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1, ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವ: ಎ - ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಬಿ - ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಿ - ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಡಿ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇ - ಹಿಡುವಳಿ, ಎಫ್ - ತುದಿಯನ್ನು ಎತ್ತುವುದು

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಸೋನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಜನರೇಟರ್ (ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿ) ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ (20 ... 60 kHz) ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ, ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಮತ್ತು ಸೊನೊಟ್ರೋಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅನುರಣನ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಾಂತರ ರೂಪಾಂತರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳ ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಸೋನೋಟ್ರೋಡ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದ ರೇಡಿಯಲ್, ಅಂಚು ಮತ್ತು ಇತರ ತರಂಗ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಸೊನೊಟ್ರೊಡ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೀಮ್ಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸೊನೊಟ್ರೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಸಾರವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯದ ಬಲವಾದ ಕಂಪನಗಳ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಂಪನವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳು

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಅಡ್ಡ ಕಂಪನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ (ಅಂದರೆ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ) ರೇಖಾಂಶದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸೊನೊಟ್ರೊಡ್ಗಳ ಆಕಾರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಂತೆಯೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ (ತಂತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಬೆಸುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ.

5. ಜಂಟಿಯಾಗಿ (ಸೆಕೆಂಡಿನ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು) ರೂಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವಿಭಜಿಸುವ ಸಮಯ.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆ.

7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕೃತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ.

8. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.

9. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ.

10. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮಿತಿಗಳು:

1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಮಿತಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ - 250 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸೊನೊಟ್ರೊಡ್‌ನ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ.

2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಂಪನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು "ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ".