ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆ, ಈ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ.ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ (HB> 400) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಧಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಿದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಿಸಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ 0.01 - 0.05 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹಾದುಹೋದಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆವಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ (ವಿವರಗಳು) ವಿನಾಶದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಖನಿಜ ತೈಲ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದಾಗ, 8000-10000 ಎ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತುಂಬಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಚಾನಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. / ಎಂಎಂ2. 10-5 - 10-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10,000 - 12,000˚C ವರೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.01 - 0.005 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮಯದ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ ಇಂಟರ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ (ವಿವರ "+", ಉಪಕರಣ "-") ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (10-5 ... 10-7 ಸೆ) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್‌ನ ವಿಧಾನಗಳು.

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ), ಮೃದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ (ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೃದು ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ Ra = 0.01 μm ನ ಒರಟುತನದ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ 0.002 mm ವರೆಗಿನ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳ ವಿಚಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ಮೆಷಿನ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬಾಗಿದ ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳು; ತಂತಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಶೀಟ್ ಖಾಲಿಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು; ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ.), ಆರ್ಸಿ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಿ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು 100-200 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಆರ್ ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು 1 (ಉಪಕರಣ) ಮತ್ತು 2 (ಭಾಗ) ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಟರ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು R. ಇಂಟರ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರದ ಸ್ಥಿರತೆ ವಿಶೇಷ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ , ಇದು ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ:

ಆಂತರಿಕ ಮೆಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ (0.5 ... 10 ಸೆ) ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಳುಗಳ ವಿಧಾನಗಳು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (8-10 ಬಾರಿ) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯದ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ (ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್, ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ಟ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ), ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯುನಿಪೋಲಾರ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು 3 ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್… E.D.S ನ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಕಾಂತೀಯ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳ ವಿಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರ.

ಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಅಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪನವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಇದು 6000˚C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಮದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10-4 ... 10-6 ಸೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹರಿವಿನ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. f = 50 … 5000 Hz.

ಪಲ್ಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಅಂಚಿನಿಂದ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 300˚C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಮೆಶ್ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 1-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳು (ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ 4 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (133 × 10-4 ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ 2 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲ 1 ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ 2 ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಮೆಂಬರೇನ್ 3 ನಡುವೆ ರಚಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ನಂತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ 9, 6, ವಿದ್ಯುತ್ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನ 5 ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕ 8 ರಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 7 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಜನರೇಟರ್ 10 ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ 11 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಜನರೇಟರ್ (ಲೇಸರ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.

ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಆಯಾಮದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು 0.5 ... 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.