ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ - ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ… ಅಂತಹ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರ ನೋಟ (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ), ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ (5 - 30 μm) ಲೋಹದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ (ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು) ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಹತ್ತನೇ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ, ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಲೇಪನ, ಸೀಸದ ಲೇಪನ).

ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಪನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಲೇಪನಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ..ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮೊದಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಪದರವು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು-ಪದರದ ಲೇಪನವನ್ನು (ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 480 - 500 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪದರದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 10 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು (30-50 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು).

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಭರಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೊದಲು, ಕೊಳಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಚಿಕ್ಕ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ಗಳ ಬಿಸಿ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ - ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು - ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ. ಬಾತ್ರೂಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ, ಸೈನೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್.ಅಲಂಗೆ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ..ವಿ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಆನೋಡ್ನಿಂದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೊಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ, ಸೀಸ ಅಥವಾ ಸೀಸ-ಆಂಟಿಮನಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ನಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಟಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್, ಎಬೊನೈಟ್, ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಒಳಗಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ (0.01 - 0.1 A / cm2) ನಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ) ನಿರಂತರ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ನಾನದ ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು (ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು) ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಟಬ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (6 - 24 ವಿ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಮೌಲ್ಯವು ನೂರನೇ ಮತ್ತು ಹತ್ತನೇ A / dm2 ನಿಂದ ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ A / cm2 ನ ಹತ್ತನೇ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದದ್ದು), ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು DC ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (100 ರಿಂದ 90% ವರೆಗೆ), ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 70 - 60% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ (12%), ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, AC ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅನ್ನು DC ಕರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, AC ಘಟಕದ ವೈಶಾಲ್ಯವು DC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನವನ್ನು 50 Hz ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಿದಾಗ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಸಾಧ್ಯ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೋಶದಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಭಾಗಶಃ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ನಾನದ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಶವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.