ಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ

ಸವೆತವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಲೋಹದ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ನಾಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತವು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ ತೇವಾಂಶದ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹ ನೋಡಿ - ಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ;
• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ;
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್).ಸವೆತದಿಂದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ಸವೆತದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಲು, ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ).

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

4. ಮೂರು ಹಿಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ.

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ರಕ್ಷಣೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು (ಸತು, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸವೆತದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು

ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ಮತ್ತು ಮರದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಾಹ್ಯ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

• ವೇರಿಯಬಲ್ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಲು, ಅಂದರೆ. ತೇವಾಂಶ, ಸೂರ್ಯ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಪ್ರಭಾವ;
• ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಬಾರದು);
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಅಲ್ಲ;
• ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ.

ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಅಥವಾ ರಚನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ತಯಾರಿ

ಬಣ್ಣವು ಸಮವಾಗಿ ಮಲಗಲು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಯಾರಿಯು ಅದರಿಂದ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕುರುಹುಗಳು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವು ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ತುಕ್ಕು ಶೇಖರಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಅವರು ಮರಳು ಕಾಗದ, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಿಂದಿನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವು ಭಾಗಶಃ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಮಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪದರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪುಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳು

ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ತುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಮವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಜ್ಜಬೇಕು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳು 24-30 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ. 18-20 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

ತೈಲ ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣಗಳು

ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಮೈಕಾ ಆಯಿಲ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣಗಳು (ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು) ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬಿನೊಂದಿಗೆ ದಂತಕವಚಗಳು. ಈ ದಂತಕವಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು 8-10 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಅವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ.

2. ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು. ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅವು ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋ ಬಣ್ಣಗಳು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಮಾನತು (ಮಿಶ್ರಣ) ನೈಟ್ರೋ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ನೈಟ್ರೋ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್ನ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪದರಗಳು 1 ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ, ನಯವಾದ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಎಳೆದ ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಅಸಮವಾದ ಕವರೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೈಲ ಅಥವಾ ತೈಲ ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ, ನಂತರದ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಅದೇ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಭಾಗವು ತೈಲವರ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ನೈಟ್ರೋ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲವರ್ಣವು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನೈಟ್ರೊ ದಂತಕವಚದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲಗಳ ಕೃತಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಅವರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

2. ಬೂದಿ ಅಂಶವು 0.07% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು 0.28% ಮೀರಬಾರದು.

3. ಲಿಟ್ಮಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತಟಸ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಈ ಅಥವಾ ಆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗನ್ ಗ್ರೀಸ್. ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• 2% ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು;
• ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು;
• 80 - 90 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು;
• 110 - 115 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಗ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು);
• 20 ಓಎಸ್ ವರೆಗೆ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್;
• ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇರಿಸುವುದು.