ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಕತ್ತರಿ, ಒತ್ತಡ, ಸಂಕೋಚನ, ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಈ ಹೊರೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊರೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎರಡೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ.

ಒಂದು ಭಾಗವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ.

ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿದಾಗ GOST 1497-73 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಚಾರ್ಟ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವು ಒಡೆಯದೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಮಾದರಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಮುರಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ σ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ψ ಅನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವು ಪ್ರಭಾವದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೋಚ್ಡ್ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಮಹಲೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುರಿಯಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಡಸುತನವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಎಚ್ಬಿ ಮತ್ತು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಎಚ್ಆರ್ಸಿ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, 10, 2.5 ಅಥವಾ 5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 120 ° ನ ತುದಿ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಜ್ರದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನವು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದೇಹಗಳ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕು), ಇತರವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) - ಶೀತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಕಲಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಂಬರುವ ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ - ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ - ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.