ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ - ಬೆಸುಗೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನದಿಂದ:

ಎ) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಬಳಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿತರಕರಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ, ಪುಡಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು (ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳು).

ಬಿ) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜನರೇಟರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯ ಬಿಸಿಯಾದ ತುದಿಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ) ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಸಿ) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥ (ಜಡ) ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಹೊಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯ.

ಡಿ) ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಜಡ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಭಾಗ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ವಿಘಟನೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತನ (ಘನದಿಂದ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅದೇ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇ) ನಿರ್ವಾತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ನಿರ್ವಾತ ಧಾರಕವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು: ಹೊರಗಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬೋರಾನ್ ಟ್ರೈಫ್ಲೋರೈಡ್, ಲಿಥಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸೋಡಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೇರಿಯಮ್ ಆವಿಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಯಂತ್ರ

2. ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ:

ಎ) ರೆಡಿಮೇಡ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಭಾಗಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ) ಫಿಲ್ಲರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಕಣಗಳು, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಸರಂಧ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಜಾಲರಿಯ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು).

ಸಿ) ಸಂಪರ್ಕ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ-ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿ) ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಪ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇ) ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಅಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.ಬೆಸುಗೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ (ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ, ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ, ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳು) ಅಥವಾ ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.

3. ತಾಪನ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ:

ಎ) ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 150 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತೀವ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ, ಬಿಸಿ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್). ಅಂತಹ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಬಿ) 150 ... 1000 ಡಿಗ್ರಿ / ಸೆಕೆಂಡ್‌ನ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ತೀವ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು (ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ, ಅನಿಲ, ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬರ್ನರ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ತಾಪನ) . ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಅನಿಲ (ಗಾಳಿ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು (ಲೇಸರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಆರ್ಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ತಾಪನ) ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ;

• ಅಂಶಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ;

• ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ;

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

4. ಏಕಕಾಲಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು (ಇಡೀ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ತರಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು (ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ತರಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ರಚನೆ) ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

5.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ:

ಎ) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (450 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ),

ಬಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (450 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).