ಸೀಸದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕಾಗದದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಗ್ರಂಥಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 380 kV, 110 kV, 35 kV, 20 kV, 10 kV ಮತ್ತು 400 V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಇಂದು ಬಹುತೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು XLPE ಕವಚ, ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪೇಪರ್ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ.

XLPE ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದ ಮೊದಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೇಬಲ್ ವಿಧಗಳ ಬೃಹತ್ ವಿಧವಾಗಿದೆ.

ಪೇಪರ್-ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು (ಎಡ) ವಿರುದ್ಧ XLPE ಕೇಬಲ್

ತುಂಬಿದ ಕಾಗದದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು

ಪೇಪರ್-ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಸೀಸದ ಕೇಬಲ್ಗಳು 400 V ನಿಂದ 35 kV ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಮೂಲಭೂತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಸೀಸದ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕೇಬಲ್

35 kV ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅಂತಹ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಸದ ಪೊರೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದಲ್ಲಿ ತೈಲ ರೋಸಿನ್-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕೇಬಲ್ ಕಾಗದದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹಡಗುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾದ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ PVC ಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪವರ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು-, ಎರಡು-, ಮೂರು- ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಕೋರ್. ವಾಹಕಗಳು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ತಂತಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ - ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಸೆಕ್ಟರ್, ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, 6 kV ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ತಂತಿಯ ಕೇಬಲ್ XIX ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಇದು ದುಂಡಗಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್, ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದಿಂದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ದಪ್ಪದ ನಿರೋಧಕ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ (ಬೆಲ್ಟ್) ಪದರದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸೀಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಚ.

1927 ರಿಂದ ಕಬೆಲ್ವರ್ಕ್ ಬ್ರಗ್ ಜಾಹೀರಾತಿನಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಕೇಬಲ್ನ ಉದಾಹರಣೆ.

1928 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ 30 kV ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೇಬಲ್ನ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕೇಬಲ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಕೇಬಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು.

ಕೇಬಲ್ನ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಸುಧಾರಣೆ, ಅಂದರೆ.ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು) ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯದಿಂದ ಅದರ ಬೆಲೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿಕೋರ್ ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರೌಂಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಕ್ಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು 10 kV ವರೆಗಿನ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲದ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. .

ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಸೆಕ್ಟರ್ ಕೇಬಲ್.

ಈ ಕೇಬಲ್ ಪ್ರತಿ ಕೋರ್ (ಹಂತದ ನಿರೋಧನ) ಮೇಲೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಬೆಲ್ಟ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್) ಅಂತಹ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದು, ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲ್ಲದ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ - ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್.

ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲು, ಶೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು (ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• SG - ರಕ್ಷಾಕವಚವಿಲ್ಲದ ಕೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು,
• CA - ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸೀಸದ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
• SB - ಸೀಸದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಬಿಟುಮೆನ್-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕೇಬಲ್ ನೂಲು (ಸೆಣಬು)
• SBG - ಹಿಂದಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಬಂಪರ್ ಮೇಲೆ ಸೆಣಬಿನ ಹೊದಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ,
• OP ಮತ್ತು SK - ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್.

ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ಶೆಲ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಎರಡು-, ಮೂರು- ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಕೋರ್) ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೀಸವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಕೇಬಲ್‌ನ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಕ್ಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಮೂರು-ಕೋರ್ ಕೇಬಲ್ ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಿನ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 15% ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮೂರು-ವಾಹಕ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಕ್ಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಸದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸರಾಸರಿ 20% ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಬಹುದು.

ಮೂರು-ಹಂತದ ಕೇಬಲ್ನ ವಾಹಕಗಳು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಂಡಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಈ ಅಭಿಧಮನಿ ಆಕಾರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಭಿಧಮನಿಯು ಸೆಕ್ಟರ್ ಸಿರೆಯಂತಹ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

35 kV ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡಾಕಾರದ ವಾಹಕದ ಬಳಕೆಯು ಕೇಬಲ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಬಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ನ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕೇಬಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಓದುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ.

ಕೇಬಲ್ನ ಕಾಗದದ ಪದರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಖನಿಜ ತೈಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಇತರ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಗದದ ಪಾತ್ರವು ತುಂಬಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಕೇಬಲ್ನ ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕೇಬಲ್ ಪೇಪರ್ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಾಗದದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ 20 ಮತ್ತು 35 kV ಕೇಬಲ್ನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಡಿಯಲಿಟಿ ಅಲ್ಲದ ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಶದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ.

ಈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ, ಬ್ರಾಂಡ್ OSB ನಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ತಿರುಚಿದ ಮೂರು ಸೀಸದ ಸಿರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲು 1923 ರಲ್ಲಿ A. ಯಾಕೋವ್ಲೆವ್ ಮತ್ತು S. M. ಬ್ರಾಗಿನ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು.

20 kV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಾಗಿ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿಂಗಲ್-ಕೋರ್ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

110 ಮತ್ತು 220 kV ಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಈ ಕೇಬಲ್‌ನ ಕಾಗದದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಖನಿಜ ತೈಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಕೇಬಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ತೈಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಿರೋಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿನಾಶದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಕೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ 35 kV ಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಕೇಬಲ್ OSB-35 3 × 120

ಕೇಬಲ್ ಸೀಲುಗಳು

ಕೇಬಲ್ ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು - ಕೇಬಲ್ ಗ್ರಂಥಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕೆಲಸವು ಕೇಬಲ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

ಲೀಪ್‌ಜಿಗ್ ಮ್ಯೂಸಿಯಂನಿಂದ 30 kV ಕೇಬಲ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆ, ತೆರೆದಾಗ, ಅಂತಹ ಕೇಬಲ್ ಲಿಂಕ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರ್ ಮೆಟಲ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು 10 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ತೈಲ ಕಾಗದದಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪವು ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು, ಕೇಬಲ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು 130 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ತೆರೆದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಒಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ.

ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೀಸದ ಕವಚಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೀಸದ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನಿರ್ಮಿತ ಒಳ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೇಬಲ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿ, NS ಪಿಸುಮಾತುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಗಾಳಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಒಳಸೇರಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಕೇಬಲ್ನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು (ಗಾಳಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.

"ಲೀಡ್ ಇನ್ನರ್ ಸ್ಲೀವ್" ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಚದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಿರೋಧನದಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಕವಚದ ನಡುವೆ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಕನಿಷ್ಠ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ (30 ವರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಿ:ಪವರ್ ಕೇಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್