ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಬಿಸಿಯಾದ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಶಾಖವು ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಅದರಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1) ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ದೇಹಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ನೇರ ತಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೋಕ್ಷ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪನ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಬಿಸಿಯಾದ ದೇಹಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3) ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮದ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1) ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ

2) ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು)

4) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್

5) ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್

6) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ರಚಿಸುತ್ತದೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಲೋಹದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು, ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರವಾಹದ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ, ತಾಪನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದುಬಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಭಾಗದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಳಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದೊಳಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಆವರ್ತನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಗಳಿವೆ:

1) ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ

2) ಏಕಕಾಲಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆ

3) ನಿರಂತರ-ಅನುಕ್ರಮ

ಏಕಕಾಲಿಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಏಕಕಾಲಿಕ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಜನರೇಟರ್ನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ 200-300 ಸೆಂ 2 ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಏಕಕಾಲಿಕ-ಅನುಕ್ರಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಅನುಕ್ರಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗದ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ತಾಪನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1) ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್

2) ಇಂಡಕ್ಟರ್

3) ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು

4) ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

5) ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂಶ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅವುಗಳ ಚಲನೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ

ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಬರಿದಾಗಲು ಪೈಪ್‌ಗಳು. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಏಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ತಿರುವು ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಒಂದು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಇದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಲೂಪ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ-ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಇವೆ. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ).

ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, 8 kHz ವರೆಗೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.150 ರಿಂದ 8000 Hz ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆವರ್ತನದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

150 ರಿಂದ 500 Hz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

100 ರಿಂದ 8000 Hz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ರೋಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಬಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಜನರೇಟರ್ನ ಬಳಕೆಯು ಆವರ್ತನ > 500 Hz ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜನರೇಟರ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ. ಅಂತಹ ಜನರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿಪೋಲ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 100 kW ವರೆಗಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ - ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಲೋಹದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಏಕೈಕ ಘಟಕದಿಂದ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು - ಆವರ್ತಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಪನ ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಜನರೇಟರ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಜನರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 200 kW ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೀಪಗಳು 10-15 kV ಯ ಆನೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 10 kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡ್ ದೀಪಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪವರ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಏಕಾಕ್ಷ ಕೇಬಲ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪನ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.