ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು: ವಿಧಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರಬ್ಬರ್-ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಂಟೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ, ಸಾರಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ವಿಧಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೇಬಲ್ಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು;
• ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ಗಳು;
• ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು;
• ಸಾಗರ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು;
• ದೇಹದ ಕೇಬಲ್ಗಳು;
• ವಿದ್ಯುತ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ಗಾಗಿ ತಂತಿಗಳು;
• ವಿಮಾನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ತಂತಿಗಳು.

ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನದ ಬಳಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಬಯಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೇಬಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಸದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಕೇಬಲ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ.ಕೇಬಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ತಂತಿಗಳು, ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳಿಗೆ ಬಹು-ಕೋರ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಟಿನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಟಿನ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಗೆ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಪರಿಚಯ (ಚಾಕ್, ಟಾಲ್ಕ್), ಮೃದುಗೊಳಿಸುವವರು, ಸುಧಾರಕರು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ವರ್ಮ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವು ತಂತಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ನ ರೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜಾಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕೇಬಲ್ನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಚದ ದಪ್ಪವು ರಬ್ಬರ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ 1 ರಿಂದ 8 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಪಿವಿಸಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ 2 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೋರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಂತಿಗಳ ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಪದರದ ಮೇಲೆ, ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಟುಮೆನ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೋ-ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ (ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಂತಿಗಳು) ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ಕೇಬಲ್ಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಂತಹ ಉಳಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಇತರರಿಗೆ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲಾಗಿಂಗ್, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು (1013 ರಿಂದ 1017 omcm ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅವಾಹಕ ಸ್ಥಿರ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ನಿರೋಧನ.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾದವುಗಳೂ ಇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ:

• ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಓಝೋನ್ ವಿರುದ್ಧ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಅಸ್ಥಿರತೆ;
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ;
• ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ರಬ್ಬರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಡಿತ;
• ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ (ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);
• ಗಮನಾರ್ಹ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ (ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟ.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಸಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಲಿಸುವ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರೆಡ್ಜ್‌ಗಳು, ಪೀಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಸುವ 6 ಮತ್ತು 10 ಕೆವಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ.

ರಬ್ಬರ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಕೇಬಲ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಓಝೋನ್-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಓಝೋನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೇಬಲ್ ದೇಹಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು -50 ರಿಂದ + 150 ° C ವರೆಗಿನ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ನಿರೋಧನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ರಬ್ಬರ್ - ನೈಸರ್ಗಿಕ (NK) ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ (SK);
• ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ - ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ, ಕಾಯೋಲಿನ್, ಟಾಲ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಎಮೋಲಿಯಂಟ್ಗಳು - ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ, ಬಿಟುಮೆನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ (ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿನ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 25 ರಿಂದ 60% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ತೂಕದಿಂದ) ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ - 70 ರಿಂದ 35% ವರೆಗೆ / ಸುಮಾರು 2% ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಜರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸಲ್ಫರ್) ಸುಮಾರು 1 .5%

ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಸಲ್ಫರ್‌ನಿಂದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೆಟ್ರಾಮೆಥೈಲ್ಥಿಯುರಾಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ (ಥಿಯುರಾಮ್). ಅಂತಹ "ಸಲ್ಫರ್-ಮುಕ್ತ" ಟೈರ್‌ಗಳು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ.

ಸಲ್ಫರ್-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್-ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗಿ.

ರಬ್ಬರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪಿವಿಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ (ಹೋಸ್ಗಳು) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.

ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ PVC ರಾಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಕ್ರಿಸಿಲ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಡಿಬ್ಯುಟೈಡ್ ಥಾಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PVC ಜೊತೆಗೆ, ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ.

ಪಿವಿಸಿ ನಿರೋಧನದ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಕೋನದ ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ), ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ PVC ರಾಳದಲ್ಲಿ Cl ಅಯಾನು ನಿರ್ಮೂಲನದ ಸುಲಭತೆ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

PVC ಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• 93% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಲವಾರು ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಬೆಂಜೀನ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು 12 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬೆಂಜೀನ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 2-2.5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ದಹಿಸದಿರುವುದು.

ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ... ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಉತ್ತಮ ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (XLPE ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಓಝೋನ್-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಮೂಲಭೂತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಬಳಕೆಯು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.