ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ತಂತಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು

ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೃತಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ.

ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ರಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 50 - 150 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ 30 - 90 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಹೊಳಪಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯು ಅವುಗಳಿಂದ ಬರಿದಾಗಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು

ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ತವರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸತು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಲಾಯಿ, ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ವಿಧಾನ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ 6, 9, 12 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ತವರ ಲೇಪನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಸತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸ್ನಾನದ ಕೊಠಡಿಗಳು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾತ್

ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ - ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪೂರ್ವ ಕರಗಿದ ಇತರ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಲೋಹೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ತವರ ಮತ್ತು ಸತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲದ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತವರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸೀಸ, ಸತು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆಗಳು. ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹಿಂದೆ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಆಮ್ಲ) ದ್ರಾವಣದಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ನಾನದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನ್ವಯಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಕುಂಚಗಳು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಗಳು, ಆಮ್ಲ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ಗಳ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆದು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 5 ರಿಂದ 90 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 70 - 95 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ದ್ರಾವಣಗಳ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ಸೋಡಾದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ನಂತರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಾಮ್ರದಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಿಗಳು.

ತಾಮ್ರದ ಬಿಡುಗಡೆ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸತು, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಟಿನ್-ಜಿಂಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವೀಕೃತ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಥಾಯಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿತರಣಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಬ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿದ್ಧತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿಯ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಿಗುಟುತನವನ್ನು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು -60 ರಿಂದ + 150 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಾರದು. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. 120 - 150 ° C, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಕ್ಷೀಣತೆ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕವರೇಜ್ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಸವೆತದ ರಚನೆಇದು ಲೋಹವಾಗಿ ತಿನ್ನಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅವರು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಾಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ಮರುಕಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ - ಏಕರೂಪದ ಮುಲಾಮು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರೀಸ್, ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ತಿಳಿ ಅಥವಾ ಗಾಢ ಕಂದು ಬಣ್ಣ. ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 54 ಓಎಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು + 45 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಟಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೀಸ್ CIATIM - ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ, ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ, ಸಕ್ರಿಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಗಾಢ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಮುಲಾಮು. ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 170 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ CIATIM ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. CIATIM ಗ್ರೀಸ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇತರ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸಂಪರ್ಕ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸತು-ವ್ಯಾಸ್ಲಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ-ವ್ಯಾಸ್ಲಿನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ (50%) ಸತು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು (50%) ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಘನ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು (ಸತು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಧೂಳು) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.