ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು

ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಫೋಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್). ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಧಾನ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1).

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: a - ಮುಂಭಾಗದ, 6 - ಸ್ಪಾಟ್, ಬಿ - ರೋಲರ್, I - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ದಿಕ್ಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ. . ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ DC ಮೂಲಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ತುದಿಗಳು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರವಾಹವು ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ನಂತರ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ನಾನ್-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಬಲದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂಭಾಗದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 kA ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ 1 cm2 ಗೆ 10-15 kVA ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 300 ಎಂಎಂ 2 ವರೆಗೆ).

ರೀಹೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸತತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಸಮಾಧಾನ, ಅಥವಾ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು 5 - 20 MPa ಸಂಕೋಚನ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೀಲುಗಳನ್ನು 600 - 800 ° C (ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ) ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗದೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಅದರ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು 2 - 5 MPa ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ತುದಿಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಆವಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳ ಅಭಿಮಾನಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಹನಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ನಾಶವಾದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಹಿಂದೆ, ಸತತ ಸಂಪರ್ಕ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಸೆಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಭಾಗಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಚ್ಛಿದ್ರಕಾರಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ರಿಮ್) ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ತುದಿಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಶಾಖದ ವಹನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಭಾಗಗಳ ತಾಪನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: 1 - ಹಾಸಿಗೆ, 2 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, 3 - ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್, 4 - ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ಲೇಟ್, 5 - ಆಹಾರ ಸಾಧನ, 6 - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, 7 - ಮಿತಿಗಳು, 8 - ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, 9 - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಂಡಕ್ಟರ್ , Pzazh - ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ರೋಸ್ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೊಂದರೆಗೀಡಾದ ಶಕ್ತಿ.

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ (ನಿರಂತರ ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮಿನುಗುವಿಕೆ).

2. ಮುಂಗಡ ನೋಂದಣಿಯೊಂದಿಗೆ - ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಲಿವರ್, ಸ್ಕ್ರೂ (ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ), ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ.

4.ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ - ವಿಲಕ್ಷಣ, ಲಿವರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಲಿವರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಬಹುದು.

5. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ - ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ಅದರ ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರವಾಹದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 3 ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದ ಕೇಂದ್ರ ಮಬ್ಬಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು - ಕೋರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೋಹದ ಕೋರ್, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಕೋರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಲ. ಈ ಸಮಯವು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಸಾವಿರದಿಂದ (ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ) ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ (ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ) ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥೂಲವಾದ ಅಂದಾಜಿಗಾಗಿ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಹಾಳೆಯ 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 1 ಸೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ತಾಪನ ದರವು ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4).

ಅಕ್ಕಿ. 4. ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ: 1 - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, 2 - ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, 3 - ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್, 4 - ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇತರವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.

ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

1. ಪ್ರಸ್ತುತದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ. ಒಟ್ಟು 1.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವ ಜಂಟಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ. ಈ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರೈಕೆ (ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆ) ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆ.

ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹಾಸಿಗೆ, ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತೋಳುಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್.

ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು PR = 50 - 60% ನೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವರ ವಿಂಡ್ಗಳ ವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ - ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್, ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ - ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ, ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ - ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರೋಲರುಗಳ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ - ಎರಡು-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬದಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ - ಒಂದು ರೋಲರ್ಗೆ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಡೂ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲೋವರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಾಧನದ ಪ್ರಕಾರ - ಲಿವರ್-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ರೋಲರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - ಏಕ-ರೋಲರ್, ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 - 200 kVA. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕರೆಂಟ್ನ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ