ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಉದ್ದೇಶ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು
21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ. ಬೇರಿಂಗ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಂಜಿನ್ ಎಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೂಲಕ ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಮಾತ್ರ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವೆ ಸಮ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಶ್ವತ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವಿದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ: ಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅನನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೈಫಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ರಿಪೇರಿಗೆ ಹಣವನ್ನು ಏಕೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು?
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಎಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಎಂಜಿನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಂಜಿನ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯುತ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳಲು ಅನಾವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ನೋಬಾಲ್ನಂತೆ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಉನ್ನತ-ಚಾಲಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ - ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ನೇರ ಕಪಲ್ಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಪ್ರಸರಣ ಸಂರಚನೆಯು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಟಾರು ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆದರೆ ಮೋಟಾರು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ರಾಟೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಿದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ಏನು? ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಲೋಡ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪ್ರಗತಿಯಿಂದ ಉಳಿದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ: ಉಂಗುರಗಳು, ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳ ರೇಸ್ವೇಗಳು ಇಂದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲುಗಳ ಎಳೆತ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲುಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಎಸಿ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಿಬಿರಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ಗಳು. ರೈಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯು ವಿರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸತ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಟಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾನ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೇಸ್ವೇಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಪನವು ಸವೆತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆತದ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಾಳವು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (CFD) ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಎಂಜಿನ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಜೋಡಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅವರು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ವೆಬ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿಯೂ ನೋಡಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ