ಸರ್ಜ್ ಅರೆಸ್ಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಝಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು
ಝಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಾನ್-ಲೀನಿಯರ್ ಕರೆಂಟ್-ವೋಲ್ಟೇಜ್ (CVC) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ ಸರ್ಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ಸ್ (SPN), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಉಲ್ಬಣಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ. ಈ ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ - ಕೆಳಗೆ ಪ್ರಕಟವಾದ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ.
ಝಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ (OZV) ನಾನ್-ಲೀನಿಯರ್ ಸರ್ಜ್ ಅರೆಸ್ಟರ್ (ಎಸ್ಪಿಡಿ) ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇರಿಸ್ಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಂಗೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಆಲ್-ರಷ್ಯನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ನ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.
ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಸರ್ಜ್ ಲಿಮಿಟರ್ ನಾನ್-ಲೀನಿಯರ್ - ಮಿಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಉಲ್ಬಣಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರೋಧನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನ.
ಈ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳು ಯಾವುದೇ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವರ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಂಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.
ಸರ್ಜ್ ಅರೆಸ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರಣಿ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಿಂಗಲ್ ವೆರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಕಾಲಮ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ಸರ್ಜ್ ಅರೆಸ್ಟರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಜಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮಿತಿಯ (ವೇರಿಸ್ಟರ್) ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಳಿದಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 500 A, 8/20 μs ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ನಲ್ಲಿ).
ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಲ್ಬಣಗಳ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧನಕಾರನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಥ್ರೋಪುಟ್ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2000 μs) ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18-20 ಬಾರಿ) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಥ್ರೋಪುಟ್ ಎಂಬುದು 2000 μs ಅವಧಿಯ (ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್) ಆಯತಾಕಾರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ನ ತಯಾರಕರು ಸೂಚಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಂಧನಕಾರರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಸ್ವೀಕೃತ ಅನುಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ 18 ಅಂತಹ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸರ್ಜ್ ಅರೆಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಪರ್ಯಾಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ.
ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ (ಟಿ) ಮೇಲೆ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿ) ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದ ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಂತಹ "ವಯಸ್ಸಾಗದ" ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳು "ವಯಸ್ಸಾದ" ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ವೇರಿಸ್ಟರ್ಸ್ ಅವು ಸಂಯೋಜನೆಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪ್ರಸ್ತುತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವೆರಿಸ್ಟರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೇರಿಸ್ಟರ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಸ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆರಿಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಜಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ (ಸ್ಫಟಿಕಗಳು) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂತರಸ್ಫಟಿಕದ ಗಡಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಅರೆವಾಹಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆರಿಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶುದ್ಧತೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಡಳಿತಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕನಿಷ್ಠ 99.0 - 99.8% ರಷ್ಟು ಮೂಲ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಾರ್ಜ್ (ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚದುರಿದ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಲಿಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಲರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ 50 - 150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಪೌಡರ್ನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ವೇರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಮಾನಾಂತರತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ತುಣುಕುಗಳು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದಹನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚೇಂಬರ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೈರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ದಹನದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳು ನೆಲವಾಗಿವೆ, ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.