ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅವರ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನೋಡೋಣ.

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣ

ರಿಲೇಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಆರ್ಮ್ಕೊ ಕಬ್ಬಿಣ, ಶುದ್ಧ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ.ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ದೊಡ್ಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ತೆರೆದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆರ್ಮ್ಕೂಬ್ಟೈನ್ಡ್ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕೆ ಆರ್ಮ್ಕೊ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಮಯದ ಪ್ರಸಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಈ ಆಸ್ತಿಯು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರಿಲೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮವು ಮೂರು ವಿಧದ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಮ್ಕೊ ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ: E, EA ಮತ್ತು EAA. ಅವು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಳಪೆ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಇದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಡಿಪಾಯ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನೆಲ್ಡ್, ಹಾಗೆಯೇ ಬೂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್

ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ರಿಲೇಗಳು, ಚೋಕ್ಸ್, ಫೆರೋರೆಸೋನೆಂಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆವರ್ತನ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಷ್ಟಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಅನ್ವಯಿಕ ಆವರ್ತನ, 28 ವಿಧದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 0.1 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮಧ್ಯಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲ) ದುರ್ಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಉಕ್ಕಿನ ನಷ್ಟಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ).

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದನೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಮೇಚರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ.

ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (4.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಉಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈ ವೇರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರದ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಎಳೆತದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಾಧನಗಳು n ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. pp. ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟಗಳು, ಇದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

GOST ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಎಂದರೆ: 3 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಕ್ಷರದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆ 1, 2, 3 ಮತ್ತು 4 ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: (1 - ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ , 2 - ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, 3 - ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು 4 - ಭಾರೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

ಪತ್ರದ ನಂತರದ ಎರಡನೇ ಸಂಖ್ಯೆ 1, 2 ಮತ್ತು 3 ಪ್ರತಿ 1 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಉಕ್ಕಿನ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 50 Hz ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಿ ಪ್ರಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಖ್ಯೆ 2 - ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 3 - ಕಡಿಮೆ.E ಅಕ್ಷರದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಸಂಖ್ಯೆ 4, 5, 6, 7 ಮತ್ತು 8 ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: 4 - 400 Hz ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್, 5 ಮತ್ತು 6 - 0.002 ರಿಂದ ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು 0.008 a / cm ಗೆ (5 - ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, 6 - ಹೆಚ್ಚಿದ), 7 ಮತ್ತು 8 - ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು (0.03 ರಿಂದ 10 a / cm (7 - ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, 8 - ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ).

E ಅಕ್ಷರದ ನಂತರದ ಮೂರನೇ ಅಂಕಿಯ 0 ಉಕ್ಕು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕೆಗಳು 00 ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, E3100 ಉಕ್ಕು 50 Hz ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಡಿಮೆ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ನಂತರ ಇರಿಸಲಾದ ಅಕ್ಷರವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಮಲ್ಲೋಯ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತದ ಶಕ್ತಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ - ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಜೊತೆಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಕುಣಿಕೆಗಳು.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ, ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ 0.02-2.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, 45-50% ನಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಶುದ್ಧತ್ವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತ ಅಥವಾ ರಿಲೇನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. pp. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಂತದ ಬಲದಿಂದ ಪಡೆದ ಉಳಿದ ಎಳೆತ ಬಲವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

79НМ, 80НХС ಮತ್ತು 79НМА ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತದ ಬಲ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ, ಧ್ರುವೀಕೃತ ಮತ್ತು ಇತರ ರಿಲೇಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 80HX ಮತ್ತು 79HMA ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು, ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಾಧನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ N. c ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಶುದ್ಧತ್ವ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

50% ಕೋಬಾಲ್ಟ್, 48.2% ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು 1.8% ವೆನಾಡಿಯಮ್ (ಪರ್ಮೆಂಡೂರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ n ಜೊತೆಗೆ. c. ಇದು ತಿಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (1 A / cm ವರೆಗೆ) ಪರ್ಮೆಂಡೂರ್ನ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ E41, E48 ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಪರ್ಮಾಲಾಯ್ಡ್ಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರ್ಮೆಂಡೂರ್ನ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಧ್ವನಿವರ್ಧಕಗಳು, ದೂರವಾಣಿ ಪೊರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಳೆತದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಸಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು 0.2 - 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 8 - 30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.