ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶೀಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ... ಈ ಉಕ್ಕು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅದರ ವಿಷಯವು 0.8 - 4.8% ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಸಿಲೈಡ್ FeSi ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ - ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು FeO ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ SiO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಶಃ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ Fe3C (ಸಿಮೆಂಟೈಟ್) ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (FeO ಮತ್ತು Fe3C) ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಅದು ಬಲವಂತದ ಬಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟ… ಜೊತೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ 4% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು.

ಅದರಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ Bs ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6.4% ಸಿಲಿಕಾನ್ (Bs = 2800 ಗಾಸ್) ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು 4.8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. 4.8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಕಬ್ಬಿಣವು ಘನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಈ ಘನದ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ.ಸ್ಫಟಿಕವು ಘನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖದ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಘನದ ಕರ್ಣೀಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಘನದ ಅಂಚುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಉರುಳುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಲವಾದ ಕಡಿತ (70% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಅಂಚುಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ... ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಟೆಕ್ಚರರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಕರ್ವ್ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧಾನ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇತರ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ 6 = 1.0 T, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ μm = 50,000, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ μm ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ - 5500. ಈ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, W- ಆಕಾರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ರೋಲಿಂಗ್ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರೊಂದಿಗೆ 180 ° ಕೋನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 2 ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ EZZOA ಮತ್ತು E41 ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: 0 - 2.4, 0 - 24 ಮತ್ತು 0 - 240 A / cm.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕುಗಳ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು: a — ಸ್ಟೀಲ್ E330A (ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್), b — ಸ್ಟೀಲ್ E41 (ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತ್ವ ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತದ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕು ಅದರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ.

ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿ ಅಕ್ಷರ ಎಂದರೆ «ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಾನಿಚ್ನಾಯಾ ಸ್ಟೀಲ್», ಅಕ್ಷರದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆ (1, 2, 3 ಮತ್ತು 4) ಎಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ% ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (E1) 0.8 ರಿಂದ 1.8 ವರೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ (E2) 1.8 ರಿಂದ 2.8 ವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ (EZ) 2.8 ರಿಂದ 3.8 ವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ (E4) 3.8 ರಿಂದ 4.8 ವರೆಗೆ.

ρ ಆಗಲು ಸರಾಸರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನದು. Mirok E1 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ρ =0.25 ಓಮ್ NS mm2/m, E2 ಶ್ರೇಣಿಗಳು - 0.40 Ohm NS mm2/m, EZ ಶ್ರೇಣಿಗಳು - 0.5 Ohm NS mm2/m ಮತ್ತು E4 ಶ್ರೇಣಿಗಳು - 0.6 Ohm NS mm2/m.

NSಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ (W / kg). ಈ ನಷ್ಟಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಂದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ನಂತರ ಸೊನ್ನೆಗಳು Оzn ಉಕ್ಕಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ (0) ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಲೋ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ (00) ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಕ್ಷರದ A ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 240 ರಿಂದ 1000 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 720 ರಿಂದ 2000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 0.1, 0.2, 0.35, 0.5 ಮತ್ತು 1.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕು