ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಉದ್ದೇಶ, ವಿಧಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಿಲನವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಭಾಗಗಳ ಲೋಹದ ಪರಸ್ಪರ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. , ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು 550 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ "ಹಾರ್ಡ್" ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 400 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ "ಮೃದು" ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಪವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು 2.5 khz - 70 khz ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹ (50 hz).

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸೀಮ್‌ನ ಸಂರಚನೆ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಭಾಗ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರವು 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ;

• ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ;

• ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಜಡ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ, ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಭಾಗಗಳ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನದ ಯೋಜನೆ: 1 - ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್; 2 - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೆಂಬಲಗಳು; 3 - ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುದಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್; 4 - ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳು; 5 - ಲೂಪ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವಲಯ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ, ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್;

2) ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿಯೇ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಆಳವಾದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

3) ಏಕಾಗ್ರತೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಎಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ;

4) ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು;

5) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನ;

6) ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ (ಅನಿಲ ಬರ್ನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ);

7) ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು;

2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಆಕಾರದ ಅವಲಂಬನೆ (ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣ, ರೇಡಿಯೋ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.