ರಿಲೇ-ಸಂಪರ್ಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ. ಭಾಗ 2

ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರಿಲೇ-ಸಂಪರ್ಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ. ಭಾಗ 1

ಉದಾಹರಣೆ 7. ದೋಷದ ಮಾನದಂಡ.

ಸುರುಳಿಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಿಡಿ ರಿಲೇ ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಪ್ರತಿರೋಧ R = 2200 ± 150 ಓಮ್.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೈಜ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಚಲನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಿಲೇಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಯೋಜಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವರದಿಯಾಗಿದೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳು 1,2.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆ 3 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ರಿಲೇ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಗಮನಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವಿಚಲನಗಳ ಸಂಭವದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 8. ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ (ಯಂತ್ರ) ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅವಲಂಬಿತ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಮಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3.

ಅಕ್ಕಿ. 3 ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸಮಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ಯಂತ್ರವು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೋಷವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಘಾತ (ಅಪಘಾತ) ಸಂಭವಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಚರ್ಚಿಸಿದವರಂತೆ, ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ರೂಢಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯ ದೋಷವನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಹೇಳಿರುವುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ, ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಅವರು ಹೇಗೆ ಕಲಿತರು ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ನಂತರ ಹುಡುಕಾಟವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾವುದೇ ದೋಷವು ಯಾವುದೇ ರೂಢಿಯಿಂದ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅಂತಹ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ದೋಷವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆಗ ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಎಂದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಸತ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆ 3 ನೋಡಿ), ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ .

ಉತ್ಪನ್ನದ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಲೇ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ - ಸುರುಳಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಕೃತ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಉದಾಹರಣೆಗಳು 1, 2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ದೋಷಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಉದಾಹರಣೆ 3 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ದೋಷವು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಆಧಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆ 9. ಗುಪ್ತ ದೋಷವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು.

ಸುರುಳಿಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸೋಣ: ಸುರುಳಿ R1 = 2200 ± 150 ಓಮ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಆಘಾತಕ್ಕೊಳಗಾದ I = 0.05 + 0.002 A.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ದೋಷವು (ಉದಾಹರಣೆ 3) ಮರೆಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ Az = 0.053 A ಯ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಅನುಮತಿಸುವ 0.052 A ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ರಿಲೇಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 150 ಓಮ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 0.02 ಎ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು .

ದೋಷದ ನೋಟವು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ತಂತಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಪರಸ್ಪರ ಅಂಶಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸದ ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಗಿತ), ಇದನ್ನು ಪ್ರಕೃತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂನತೆಯ.

ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಲ್ಲದ ಉಪವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್-ಅಲ್ಲದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡೋಣ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಅಂಶಗಳ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ (ಸರ್ವೋಮೋಟರ್‌ಗಳು) ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕಾರರ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. , ಇತ್ಯಾದಿ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಒಂದು ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ದೋಷವಿದೆ ಎಂಬ ಊಹೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಮಾವೇಶವು ಎರಡರ ಏಕಕಾಲಿಕ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ದೋಷಗಳು, ಮತ್ತು ಒಂದು ದೋಷವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ (ಅಥವಾ ಇತರರು) ಪತ್ತೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಬಹು ದೋಷಗಳ ಹುಡುಕಾಟವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವ್ಯವಹಾರಗಳ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ದೋಷದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಿಂದ ಕೂಡ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಹು ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 10. ಬಹು ದೋಷಗಳು.

ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿರುದ್ಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಆಧಾರವು ರಿಲೇ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಕ್ಕೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ರಿಲೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರಲಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ದೋಷವು ಇರಲಿ, ಇದು ಟ್ರಿಪ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂರಕ್ಷಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ದೋಷವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಹ ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ರಿಲೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಇದು ರಕ್ಷಣಾ ವಲಯದ ಹೊರಗೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಹೊರನೋಟಕ್ಕೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ರಿಲೇ ಭಾಗದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆಯ ಆವರ್ತಕ ಜಂಟಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆ ಬ್ರೇಕರ್.

ಆದರೆ ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಸತ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದು ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು ಎಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀಡಿದ ತಪಾಸಣೆಯು ಈ ಎರಡು ದೋಷಗಳ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಲ್ಲ.

ಅಂತಹ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತವನ್ನು ರಿಲೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯಾವುದೇ ತಂತಿಯ ವಿರಾಮದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು.

ರಕ್ಷಣಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರಿಲೇ ಭಾಗದ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ರಿಲೇ ಭಾಗದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಬರುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಲುವ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗುಣಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ದೋಷವನ್ನು (ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಸತ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ) ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 10 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದೋಷಗಳ ಒಂದೇ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೋಷಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು (ಅಥವಾ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ).

ಉದಾಹರಣೆ 11. ಬಹು ದೋಷಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು.

ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮತ್ತು I> Iadd ಅಳತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಿಲೇಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಹೀಗಾಗಿ, ರಿಲೇನಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ಚೆಕ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿದ್ಯುತ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್), ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ (ರಿಲೇನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ) ದೋಷಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ಬಹು ದೋಷಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅದು ಯಾವ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಹು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಅವರು ಅದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವರು ಸ್ವತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಅದರ ಕಾರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅವರು ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ದೋಷವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 11 ರ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದರರ್ಥ I> Iadm ನಲ್ಲಿ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ), ಮತ್ತು ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಿಲೇಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲು ರಿಲೇಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಅಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಚೆಕ್ಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಹಾಗೆಯೇ ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ತತ್ವಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ದೋಷ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೋಷದ ಹುಡುಕಾಟದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಚೆಕ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ದೋಷವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಹುಡುಕಲು, ನೈಜ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವಿಧ "ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು" ಮತ್ತು "ವಿಶೇಷತೆಗಳ" ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಯಾದದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹುಡುಕಾಟದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ (ಬೋರ್ಡ್, ನೋಡ್, ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಅಂಶ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ನೈಜ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಇದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಬಳಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದೋಷದ ಹುಡುಕಾಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ - ಮಾಪನವನ್ನು 1, 2, 3 ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು (ರಚನಾತ್ಮಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ತತ್ವ, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಕಾಗದೇ ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ.

ನೀವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮಾದರಿಯು ದೋಷಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 1).

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮಾದರಿ

ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಕಾರಣ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಆಫ್ ಆಗಿವೆ ಆಬ್ಸೆಂಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ). ದೋಷಪೂರಿತ MPVV. ದೋಷಪೂರಿತ MCP ಚೆಕ್ ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲಭ್ಯತೆ MPVV ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಫ್ಲೋ 10 ರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸದ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ICP ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ICP ದೋಷಯುಕ್ತ ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ICP ರಿಪ್ಲೇಸ್ ಯುನಿಟ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪವರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಬ್ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಪರೇಷನ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ. "ಪರೀಕ್ಷೆ" ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಶಾಸನಗಳು: "ದೋಷಯುಕ್ತ" "MPC UST" ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕೀಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳು ಹೊಸ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕೀಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿ. ದೋಷವು ಮುಂದುವರಿದರೆ - ICP ಮಿಟುಕಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದ ಸೂಚಕ "ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ" ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸೂಚಕ "ಕರೆ" ರದ್ದುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ v ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ «ಪರೀಕ್ಷೆ» ಶಾಸನಗಳು «ದೋಷಯುಕ್ತ», «MAC» 1. ಅನಲಾಗ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಅರ್ಥವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುತ್ತದೆ 2. ದೋಷಯುಕ್ತ MAC ದೋಷಯುಕ್ತ MPVV (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ± 15 V) 1.ಅನಲಾಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆನ್ ಮೆನು «ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು» 2. MAC ಬದಲಾಯಿಸಿ 3. MPVV ಬದಲಾಯಿಸಿ

ರಿಲೇ, ದೀಪ, ಸಾಕೆಟ್, ತಂತಿ - ಅಂಶದ ಮೊದಲು ದೋಷದ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಪಟ್ಟಿಯ ಒಂದು ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ನೈಜ ದೋಷದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ದೋಷದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಂತಹ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರ್ಜಿ ಜೆಮ್ಕೆ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಈ ವಿಧಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಒಲೆಗ್ ಜಖರೋವ್ "ರಿಲೇ-ಸಂಪರ್ಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಹುಡುಕಾಟ"