ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು

ಲೇಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು (ಪುಡಿ, ತಂತಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ) ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:

1. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಪರ್ಲೈಟ್-ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್, ಬೋರಾನ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಹೈ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸ್ಟೆಲೈಟ್).

2. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ (ಫೆರಿಟಿಕ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ «ಮೊನೆಲ್», «ಇನ್ಕೊನೆಲ್», «ಹಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್» ಮತ್ತು ಇತರರು, ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು).

3. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲಹಾಸು.

4. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲಹಾಸು.

ಒಳಾಂಗಣ ನೆಲಹಾಸು

ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು:

1) ಗ್ಯಾಸ್ ಲೈನಿಂಗ್.

2) ಮುಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್.

3) ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ತಂತಿ, ಪಟ್ಟಿ).

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

4) ಕೋರ್ ವೈರ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

5) ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್.

6) ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ (ಸೇವಿಸುವ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ).

7) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ನ ಶೇಖರಣೆಯ ಯೋಜನೆ: 1 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳು, 2 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್, 3 - ಮೌತ್ಪೀಸ್, 4 - ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹಾಪರ್, 5 - ಫ್ಲಕ್ಸ್, 6 - ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, 7 - ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನ, 8 - ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, 9 - ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್, 10 - ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, 11 - ಘನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಸ್ಟ್, 12 - ಲೇಯರಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು

8) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೊದಿಕೆಯ ಯೋಜನೆ: 1 - ವಾಹಕ ಅನಿಲ, 2 - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅನಿಲ, 3 - ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ, 4 - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, 5 - ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರ, 6 - ಮೂಲ ಲೋಹ

9) ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್.

10) ಏಕ ಮತ್ತು ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಿಂಪಡಣೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶೇಖರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ):

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರಿಂಗ್ 25 ಕೆಜಿ / ಗಂ ವರೆಗೆ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ).

2. ದಪ್ಪ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಈ ಆಸ್ತಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ.

3. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಳತೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ನುರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

4. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸೀಮ್ನ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕೀಲುಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1) ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ.

2) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ.

3) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಭೌತ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

5) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ (ಕೋಷ್ಟಕ 1). ಈ ಅಳತೆಯು ಒವರ್ಲೆ ಪದರದಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ).

ಲೇಯರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು: 1 - ಸರಿಯಾದ ತೋಡು, 2 - ಅನಿಯಮಿತ ಚಾನಲ್

3. ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ತಾಪನ (ಕೋಷ್ಟಕ 2) ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ (ಅನೆಲಿಂಗ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

4. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪದರವನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್). ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರೀತಿಯ ನೆಲಹಾಸುಗಳಿಗೆ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3).

5. ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.ಪೇವಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ (ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಪತ್ತೆ), ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಲರ್ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 3. ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್. ಅನಿಲ ಲೇಪನಗಳು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎದುರು ಭಾಗದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಜ್ವಾಲೆಯು ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 4.

ಕೋಷ್ಟಕ 4. ಆರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತಂತಿ ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತಂತಿಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಫೀಡ್ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮಿ.ಮೀ.

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ದೇಹಗಳ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ... 20 ಮಿಮೀ.

ಹರಿವಿನ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಕ್ರಗಳ ಲೇಯರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿರಬಹುದು - ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಲೋಹದ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು.

ಸಹ ನೋಡಿ: ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು