ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತಿಹಾಸ

ಮೊದಲ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಒಂದು ಕಾಮನಬಿಲ್ಲು 1882 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಡೆದ ಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್ನಲ್ಲಿ N.N. ಬೆನಾರ್ಡೋಸ್ ರಚಿಸಿದಾಗ "ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ನೇರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ", ಇದನ್ನು ಅವರು "ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಹೆಫೆಸ್ಟಸ್" ಎಂದು ಕರೆದರು.

ಶಿಕ್ಷಣತಜ್ಞರಾದ N. S. ಕುರ್ನಾಕೋವ್, O. D. Khvolson ಮತ್ತು ಇತರರ ತೀರ್ಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಮತ್ತೊಂದು ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ನ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1888 - 1890 ರಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಎನ್.ಜಿ.ಕಾರ್ಬನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಸ್ಲಾವಿಯಾನೋವ್, ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸುಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಇದನ್ನು ಅವರು "ಮೆಲ್ಟರ್" ಎಂದು ಕರೆದರು.

ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರತಿಭಾವಂತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು-ಆವಿಷ್ಕಾರಕರಾದ N.N. ಬೆನಾರ್ಡೋಸ್ ಮತ್ತು N.G. ಸ್ಲಾವಿನೋವ್ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಂದಿಗೂ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ನ ಒಟ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಚಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶಕ್ತಿಯ ನೆಲೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

• ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು;

• ಸಂಪರ್ಕದ ಸರಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೊದಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಯಿತು.

ಆರ್ಕ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರಾಹಕನ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡಿನ ನೂರರಷ್ಟು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಡಳಿತದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಆರ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪವರ್ ಮೂಲದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 30 ಬಾರಿ) ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿನ ಇಂತಹ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ - ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲ… ಪ್ರಸ್ತುತದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುಡಲು, ನಂದಿಸದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬದಲಾಗದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲವು ಸಂಭವಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆರ್ಕ್ನ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಂತಗೊಳಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಲುಭಾರ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ತರುವಾಯ, ಬೀಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾಂತೀಯ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ನ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ.

ಮುಂದಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಏಕೀಕೃತ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕೃತ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

• ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ;

• ಲೋಹದ ತಾಪನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ, ಎರಡನೆಯದು, ಮೊದಲಿನ ಒಂದು ರೂಪ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗಮನಾರ್ಹ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶವು ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಾಪದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲಗಳ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ) ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಕ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಆರ್ಕ್ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹ, ಅದರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ನಡುವೆ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವು ಆರ್ಕ್ ಆಗಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅನಿಲಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೊಂದರೆಗಳು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಳತೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ - ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನಗಳು.

ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳು-ಲೇಪನಗಳ ಕಾರ್ಯವು ದಹನವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ನಂತರ, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ ಗಮನಿಸಿದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನಗಳ ಉದ್ದೇಶವು (ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುಡುವುದರಿಂದ) ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುರಾಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಸುಟ್ಟಾಗ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಸುಡುವ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. .

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು-ಲೇಪನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಆಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಬಹುತೇಕ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನೀಡುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ದ್ರವ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶವು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದು. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವವು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹವನ್ನು (25 - 50%) ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇತರ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಲೇಖನಗಳು:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಫೋಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಅದು ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ