ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶ, ಸಾಧನ, ಆಯಾಮಗಳು, ಮರಣದಂಡನೆಯ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು (ಅಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಿಡಿತಗಳು, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ), ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಂಡಿಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು. , ಸಿಗ್ನಲ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು , ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ರಿಲೇಗಳು, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಅಲಾರ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೈಟಿಂಗ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು (ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ರಿಲೇಗಳು).

ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿಯೇ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಮೆಟಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ (ಒರಟು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಹತ್ತಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. , ಆಯಾಮಗಳು (ಮುಕ್ತಾಯ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ಉತ್ತಮ ಶ್ರುತಿ).ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದೇಶ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೇನೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ;

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು).

ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು.

ಯಂತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರನ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಅದರ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಕೆಲಸಗಾರನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸಗಾರನು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ (ಕೆಲಸ) ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ (ಕತ್ತರಿಸುವ) ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ... ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ (ಅನುವಾದ) ಆಗಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎರಡರಿಂದಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಚಲನೆಗಳು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಟೂಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 1. ಲೋಹದ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಟರ್ನಿಂಗ್ (Fig. 1, a), ಯೋಜನೆ (Fig. 1, b), ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (Fig. 1, c), ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (oriz. 1, ಡಿ) ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಚಿತ್ರ 1, ಇ).

ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಏರಿಳಿಕೆಗಳು, ಮುಖ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ 1 ತಿರುಗುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆ 2 ಅನುವಾದವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣ 4 (ಮಿಲ್) ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ 1 ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆ 2 ಅನುವಾದವಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ 4 ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ 4 ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ 1 ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಟ್ಟರ್ 4, ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಚಲನೆ 2 ಅನುವಾದವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ 1 ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆ 2 ಅನುವಾದವಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಡ್ರಿಲ್ 4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ಸ್ಥಾಯಿಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ 1 ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ 4, ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಧದ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆ 2 ', ಇದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 3 ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ 2 ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ «, ಇದು 4 ಅಥವಾ ವಿವರ 3 ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವೈಯಕ್ತಿಕ (ಚಲನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೂಲದಿಂದ) ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಒಳಗೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಯ್ದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸರಪಳಿಯು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆವರ್ತನ (ವೇಗ) ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಅವರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವೇಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಜೊತೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ.

ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗದ ಹಂತರಹಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಯಂತ್ರದ ಅನುಗುಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಗಳ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯೋಜನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವಾಗ), ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ - ರೋಟರಿ ಚಲನೆಗಳು).

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ವೇರಿಯೇಟರ್ಗಳಾಗಿವೆ.

CVT ಎನ್ನುವುದು ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಹ ನೋಡಿ: CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು

ಲ್ಯಾಥ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಲ್ಯಾಥ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2. ಹಾಸಿಗೆ 1 ರಂದು, ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ 2 ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲ 3 ಮತ್ತು ಬಾಲ 4. ಬೆಂಬಲವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟರ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಅನ್ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೇಂದ್ರವಿದೆ.

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಲೇಥ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ತಿರುವು ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3.

ಅಕ್ಕಿ. 3.ತಿರುವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು (ಬಾಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ): a - ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಬಿ - ಬಾಹ್ಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಸಿ - ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; d - ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; d - ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಇ - ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು; g - ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; h - ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಮತ್ತು - ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; k - ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲಿಂಗ್.

ಲ್ಯಾಥ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ನ ಚಲನೆಯಾದ ಕಟ್ಟರ್ 2 ರ ಭಾಷಾಂತರ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಿದರೆ (ರೇಖಾಂಶದ ತಿರುಗುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ (ಅಡ್ಡ ತಿರುಗುವಿಕೆ) ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಫೀಡ್ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೇಗಗಳು.

ಚಿತ್ರ 4 ಲ್ಯಾಥ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಲ್ಯಾಥ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ನ ಸಾಧನ: 1 - ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲೈಡ್ (ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಂಬಲ); 2 - ಪ್ರಮುಖ ತಿರುಪು; 3 - ಬೆಂಬಲದ ಅಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್; 4 - ತಿರುಗುವ ಪ್ಲೇಟ್; 5 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು; 6 - ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲ್ಡರ್; 7 - ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ತಿರುಗುವ ತಲೆ: 8 - ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ; 9 - ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಒಂದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್; 10 - ಅಡಿಕೆ; 11 - ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ (ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಂಬಲ); 12 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು; 13 ಮತ್ತು 14 - ಹಿಡಿಕೆಗಳು; 15 - ಬೆಂಬಲದ ಉದ್ದದ ಚಲನೆಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್.

ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಲ್ಯಾಥ್. ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು:

• ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;

• ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು;

• ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;

• ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ;

• ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್; ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂರಚನಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಲಂಬವಾದ ತಿರುವು ಲ್ಯಾಥ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು, ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ವಾರ್ಷಿಕ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕೊರೆಯಲು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ, ಡ್ರೈವ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ.

ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DC ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಎರಡು-ವಲಯ) ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು).

ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಬಹು-ಹಂತದ ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಲಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ರಿಮೋಟ್‌ನಿಂದ) ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಫೀಡರ್‌ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ DC ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ - ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಡ್ರೈವ್.

ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶೀತಕ ಪಂಪ್, ತ್ವರಿತ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಚಲನೆ, ಬಾಲ ಚಲನೆ, ಬಾಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕ್ವಿಲ್ ಚಲನೆ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಗೇರ್ ಚಲನೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್, ಮೋಟಾರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ರಿಯೋಸ್ಟಾಟ್ ಚಲನೆ, ಭಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರುಬ್ಬುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು: ಸ್ಲೈಡ್ನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಿಡಿತಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಿಡಿತಗಳು.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಅಂಶಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಅಡಚಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟಾಪ್, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಕಲು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್: ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಕೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಅಮ್ಮೆಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟ್‌ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂಲ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧೋದ್ದೇಶ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಶಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ದೇಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ - ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ, ಮೆಟ್ಟಿಲು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮಾಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ - ಲೇಥ್ಗಳ ಮೇಲೆ, ನಕಲು ಮಾಡುವ ತತ್ವವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ... ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಇದರ ಸಾರವಿದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ (ಕಾಪಿಯರ್) ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ. ನಕಲು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಕಲು ಮಾಡುವ ಬೆರಳು ಮಾದರಿಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ನ ಚಲನೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪಥವು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆರಳಿನ ಪಥದ ಪಥವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ (ಪುನರಾವರ್ತನೆ) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೊರಗೆ ಸಮಯ ಕಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. …

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಪಿಯರ್-ಆಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಮಯ-ಸೇವಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳು).

ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನೋಡಿ: ಲ್ಯಾಥ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಅಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು.

• ಕೊರೆಯುವುದು - ಭಾಗಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನ. ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅವರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಿರಿದಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಸಂವೇದಕ - ಕೊರೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.

• ರೀಮಿಂಗ್ - ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ:

• ಬೆಂಚ್ ಕೊರೆಯುವ;

• ಲಂಬ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಏಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್);

• ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್; ಮಲ್ಟಿಸ್ಪಿಂಡಲ್;

• ಆಳವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ.

ಚಿತ್ರ 5 ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ 1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ತೋಳು 3 ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಲಮ್ 2 ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು 360O ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ... ಟ್ರಾವರ್ಸ್ 4 ತೋಳಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್) 5 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವಿನೊಂದಿಗೆ , ಅದರ ಮೇಲೆ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೀಡ್ ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನ 7 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ 6 ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಡ್ರೈವ್ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಫೀಡರ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೆಷಿನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತೀವ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಹೆಡ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾಲಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ: ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಅಳಿಲು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್, ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಪೋಲ್-ಸ್ವಿಚ್ ಅಸಿಂಕ್ರೋನಸ್ ಮೋಟಾರ್, ಇಎಂಯು ಜೊತೆಗಿನ ಜಿ-ಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ).

ಡ್ರೈವ್: ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್.

ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್,

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್,

• ತೋಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ),

• ಕಾಲಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ),

• ಬೆಂಬಲ ಚಲನೆ (ಭಾರೀ ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ),

• ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು (ಭಾರೀ ರೇಡಿಯಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ),

• ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ).

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು:

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ಗಳು,

• ವೇ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೈಕಲ್ ಆಟೊಮೇಷನ್,

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೇಬಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ,

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (ನಿರ್ದೇಶನ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗಾಗಿ).

ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ;

• ಜಿಗ್ ನೀರಸ;

• ವಜ್ರದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ;

• ಆಳವಾಗಿ ನೀರಸ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

• ಕೊರೆಯುವುದು;

• ನೀರಸ ರಂಧ್ರಗಳು;

• ತುದಿಗಳನ್ನು ಚೂರನ್ನು;

• ಕೆತ್ತನೆ;

• ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸಮತಲ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವೇಗದ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ.

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಜಿಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಹಗುರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, PMU-D ಅಥವಾ EMU-D ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ TP-D (ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ) ಪ್ರಕಾರ DC ಮೋಟಾರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳು, ಚರಣಿಗೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್, ರಿಯೋಸ್ಟಾಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ನ ಚಲನೆ.

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳ ಪ್ರಕಾಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧನಗಳು, ಅನುಗಮನದ ಪರಿವರ್ತಕದೊಂದಿಗೆ ಕಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಓದುವ ಸಾಧನಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2R135F2 ಮಾದರಿಯ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು CNC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್. ಇದು ಕೇವಲ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗವನ್ನು m/s ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಚಲನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;
• ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;
• ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;
• ವಿಶೇಷ.

ಚಿತ್ರ 6 ಚಲನೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ - ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಯೋಜನೆಗಳು, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 8 - ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ.

ಅಕ್ಕಿ. 6. ಚಲನೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ: a - b - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಮತಲ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ (a - ಒಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ಟೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ; b - ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ); c - d - ಲಂಬವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಏಕ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು (c - ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ; d - ಒಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ); ಇ - ಎಫ್ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಡು-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಡಿ - ಎರಡು ಲಂಬ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ; ಎಫ್ - ಎರಡು ಸಮತಲ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ).

ಅಕ್ಕಿ. 7. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಯೋಜನೆಗಳು: a - ಉದ್ದದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: 1 - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್; 2 - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿವರ; ಬೌ - ಆಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಸಿ - ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; d - ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಎಸ್ಪಿಪಿ - ಉದ್ದದ ಫೀಡ್; Sp - ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್; 1 - ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳ.

ಅಕ್ಕಿ. 8. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಚಿತ್ರ 8) ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಾಸಿಗೆ 1, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ 3, ಅಗೆಯುವ 2, ಬಾಲ 4, ಪಿಲ್ಲರ್ 5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ). ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಟೇಬಲ್ 6 ಅನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ರೇಖಾಂಶದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ಮೇಲಿನ ಟೇಬಲ್ 5 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ 5 ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ 4 ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಕ್ರೂ 2 ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಟೇಬಲ್ 5 ರ ಸ್ಥಿರ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಚಲಿಸುವ ಅಡ್ಡ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಸರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಡ್ರೈವ್ನ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ), ಉತ್ಪನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಡ್ರೈವ್, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್, ಸಹಾಯಕ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು.

10 kW ವರೆಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ವೇಗದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ವ್ಯಾಸ 1000 ಎಂಎಂ, ಅಗಲ 700 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ) ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಗೇರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ದೇಹಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಳಿಲು-ಕೋಶ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್... ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ವೇಗ… ಭಾರೀ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಜಿ-ಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಇನ್ನಿಂಗ್ಸ್ (ಟೇಬಲ್ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚಲನೆ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು EMU-D, PMU-D ಅಥವಾ TP-D ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರ ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಡ್ಡ ಆವರ್ತಕ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್, ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ (ಅಸಿಂಕ್ರೋನಸ್ ಅಳಿಲು ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಲಂಬ ಚಲನೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ವಾಷಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್.

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳು; ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜರ್ಸ್ (ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ); ಶೀತಕಕ್ಕಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು; ವೃತ್ತವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸಿ; ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಯಂ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಆಧುನಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ - ಅವುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಭಾಗಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲಸಗಾರನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವನು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾನೆ, ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತರಲಾಗುವ ಗೇಜ್ ಆಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಸ್-ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ (ಮಲ್ಟಿ-ಎಂಡ್ ಟೂಲ್). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲು ಸರಳವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಮತಲವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 9. ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ (ಮಿಲ್ಲರ್ 4) ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 5 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ 3 ಮತ್ತು ರಾಕ್ 1 ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಅಮಾನತು 2 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಳಗೆ ಇರುವ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಸಿಗೆ. ಉತ್ಪನ್ನ 6 ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 7 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೋಟರಿ ಪ್ಲೇಟ್ 8 ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲೈಡ್ 9 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕನ್ಸೋಲ್ 10 ರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ಸೋಲ್ ಸ್ವತಃ ಹಾಸಿಗೆ II ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಫೀಡ್ - ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದದ ಫೀಡ್.ಟೇಬಲ್ ಫೀಡ್ ಸಾಧನವು ಕನ್ಸೋಲ್ ಒಳಗೆ ಇದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಂಬ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲ.

ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ. ಮೇಜಿನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಲಂಬವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇವೆ. ಲಂಬ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಇಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 10. ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: a, b - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ; ಸಿ, ಡಿ, ಇ - ಅಂತ್ಯ; f, g - ಅಂತ್ಯ; h - ಕೀ; i- ಡಿಸ್ಕ್ ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಬದಿಯ; k - ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗ; l - ಕೋನ; ಮೀ - ಆಕಾರದ; ಎ - ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಾಕುಗಳು; ಟಿ - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಂತಿಮ ನೆಲೆಗಳು; ಪಿ - ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕೀಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವವರು; K ಮತ್ತು Ts - ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ವೇಗದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನ.ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಫೀಡ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಜಿ-ಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಇಎಮ್‌ಯು ಎಕ್ಸೈಟರ್ ಆಗಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, TP-D ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆ, ಅಡ್ಡ ಕಿರಣದ ಚಲನೆ (ರೇಖಾಂಶದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ), ಕ್ರಾಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಬಳಕೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಸೈಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಲೀನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಪಿಯರ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿವೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾಪಿಯರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು.

ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನೋಡಿ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗುಂಪು ಅಡ್ಡ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿ ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಕ್ರಾಸ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು.

ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು 1.5 - 12 ಮೀ ಉದ್ದದ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲಾನರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹನ್ನೊಂದು.

ಅಕ್ಕಿ. 11. ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 1 ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ 5 ರಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಂಬವಾದ ಬೆಂಬಲ 4 ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ 3 ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಜಿನ ಪ್ರತಿ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಂತರ, ಕಟ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದದ ಚಲನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಚಲನೆಯು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಹಾಯಕ ಚಲನೆಗಳು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಗಳು, ಟೇಬಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್, ಕ್ರಾಸ್ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಲರಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮೋಟಾರು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೃದುವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಟೇಬಲ್ನ ವೇಗ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾನರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ DC ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಫೀಡ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖದಿಂದ ನೇರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಎಸಿ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ಡ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಟೇಬಲ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಯೋಜನೆಯು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.