ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: 1 - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್; 2 - ಖಾಲಿ; 3 - ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್; 4 - ಕಾಲರ್; 5 - ಹಿಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ

ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:

ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್: ಅಳಿಲು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್, ಪೋಲ್ ಚೇಂಜ್ ಅಸಿಂಕ್ರೋನಸ್ ಮೋಟಾರ್, DC ಮೋಟಾರ್. ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು: ವಿರೋಧದಿಂದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಮೂಲಕ.

ಟೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್: ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, ಆಂಟಿ-ರೊಟೇಶನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, ಇಎಂಯು ಡ್ರೈವ್, ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ (ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಮೂಲಕ.

ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಡ್ಡ ಆವರ್ತಕ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್, ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ (ಅಸಿಂಕ್ರೋನಸ್ ಅಳಿಲು ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಹೆಡ್ನ ಲಂಬ ಚಲನೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಂಪ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ವಾಷಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್.

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳು, ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜರ್‌ಗಳು, ಶೀತಕಕ್ಕಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸುವುದು, ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 30 - 35 ರಿಂದ 80 ಮೀ / ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ... ಅವುಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಘಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ (ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಗಮನಾರ್ಹ ಜಡತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಜಡತ್ವದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು 50 - 60 ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (1.5: 1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅನಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರದ ನಿರಂತರ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಯಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್ ಕ್ಲಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಗಳು.ಭಾಗವು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೇರಳವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚಕ್ರದ ಪೂರ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ರಂಧ್ರಗಳು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೂಲಂಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪಂಪ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳು ಪ್ಲಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಪಿಸ್ಟನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆವರ್ತಕ ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಚಿಕ್ಕ ಫೀಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯ (1 - 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್). ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಇಂತಹ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು EMU ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಚಲನೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 1 ಗಂಟೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನಾಡಿ ಎಣಿಕೆಯ ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು (ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್: ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್.

ರೊಟೇಶನ್ ಡ್ರೈವ್: ಪೋಲ್-ಸ್ವಿಚ್ ಕೇಜ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್, DC ಮೋಟಾರ್ (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ), EMU ಜೊತೆಗೆ G-D ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ಲಚ್ ಕೇಜ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು DC ಮೋಟಾರ್, ಥೈರಿಸ್ಟರ್ DC ಡ್ರೈವ್.

ಡ್ರೈವ್: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್, ಜಿ - ಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್.

ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫೀಡ್ ಪಂಪ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್, ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್, ವೀಲ್ ಹೆಡ್ ಚಲನೆ, ಬಾಲ ಚಲನೆ, ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ), ಭಾಗಗಳ ಕನ್ವೇಯರ್, ಡ್ರೈವ್ ಫೀಡ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಆಂದೋಲಕ, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸಾಧನ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕ.

ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು: ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಚಕ್ಸ್, ಶೀತಕಕ್ಕಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕಗಳು.

ಭಾರೀ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಚೋದಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರವು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ 2:1 ಆಗಿದೆ.

1:10 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯ G-D ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡ್ರೈವ್, ಹಾಗೆಯೇ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರೀ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ (2 Mn ವರೆಗೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಭಾರವಾದ ರೇಖಾಂಶದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ರೇಖಾಂಶದ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ, 50: 1 ವರೆಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ EMC ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವ್ 5% ವರೆಗಿನ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಸೆಟ್ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. 0.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಿವರ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದದ ಫೀಡ್ಗಾಗಿ, ಬಹು-ಹಂತದ ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ವೇಗದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಡ್ರೈವ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೃದುವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು 5 - 7 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅನಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಡ್ರೈವ್ ಕಂಪನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಮಂದತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವ್ಯಾಟ್ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಆಂದೋಲನ ಚಲನೆಯನ್ನು (6 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುತ್ತಳತೆಯಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಣ್ಣ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಫೀಡ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ಅಸಂಗತತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ (Fig. 1), ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ CT ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಲೇ ಆರ್ಟಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಒಂದು ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಲೇ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು CI, C2, C3 ಅನ್ನು ಮೋಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಐಡಲ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಪವರ್ ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡುವ ಫೋಟೊಡೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಕೆಲವು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೀಲ್ ರಿಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರವು ಟೇಬಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಜ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಚಕ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಮೂರು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಜ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಮೈಕ್ರೊಬಂಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಡಜನ್ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಈ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ 10-15% ವರೆಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ.