ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಗಳು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಪವರ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲಗಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್

ಓವರ್ಹೆಡ್ ಪವರ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಿಧದ ಆಂಕರ್ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ತಳಹದಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ (ನೋಡಿ- ಓವರ್ಹೆಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು).

ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲಗಳ ಕಾಲುಗಳ ನೆರಳಿನಲ್ಲೇ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈಡ್-ಬೇಸ್ ರೈಸ್ಡ್ ಆಂಕರ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪೋರ್ಟಲ್-ಟೈಪ್ ಆಂಕರ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಿಗೆ ಒಂದರಂತೆ. ಕಿರಿದಾದ ಬೇಸ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ನರ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಲೆಗ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಒಂದು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಘನ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲದ ಆಧಾರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೈಯಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಓವರ್ಹೆಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ಗಳ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ (ಜಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮರಳು) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು. ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಳು ಬೃಹತ್ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

• ಕಠಿಣ;
• ಅರೆ ಘನ;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್;
• ಧ್ವನಿಗಳು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅದೇ ವಿಧಾನಗಳು ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ನೀರು: ಸಿಮೆಂಟ್ - W: C). ಬಿ: ಸಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 200 ಮಿಮೀ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

"70" ಮತ್ತು "90" ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಗಳ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಬೆಂಬಲಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಗ "110" ಮತ್ತು "140" ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ B: C ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ತೂಕದಿಂದ). ಗ್ರೇಡ್ 110 - 90 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 300 ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ 200 - 250 ಕಿಮೀ/ಸೆಂ3 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ನಿಯೋಜನೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆ 15-20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಚಲನಶೀಲತೆ - ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ - ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ರೇಖೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕೋನ್.

ಕೋನ್ ಅನ್ನು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೇಲಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಕೋನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋನ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ಎರಡು ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಪಾದಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಒಳಗಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ನಿಂದ 25 ಬಾರಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋನ್ ತುಂಬಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರೂಲರ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಕೋನ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಂದ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೂರದವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರಿಟಾರ್ಡರ್ಗಳು 0.25 - 0.50% ತೂಕದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದಿಂದ 2% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ 3-ದಿನದ ತೀವ್ರ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು), ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರು.

ಎ) ಸಿಮೆಂಟ್

ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಪೊಜೊಲಾನಿಕ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೋರ್ಟ್-ಸ್ಯೂಮ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಲೈಮ್-ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಲೈಮ್-ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರೋಮನ್ ಸಿಮೆಂಟ್.ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ ಟವರ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಸ್ಯವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಸಿಮೆಂಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು;
• ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆ;
• ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ;
• ಮಾದರಿಗಳ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ.

ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅದರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಓವರ್ಲೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಗನ್‌ಗಳಿಂದ ಒಂದು ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಕೆಟ್ ಸೂಚಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ.

ಪ್ರತಿ ಪಿಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದಿಂದಾಗಿ, ಗೋದಾಮುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, 2 ಟಿ ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ... ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೊಂಡಗಳ ಬಳಿ ತೇವಾಂಶದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ.

ಬೌ) ಜಡ ವಸ್ತುಗಳು (ಒಟ್ಟು)

ಮರಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ; 1.5 - 2.5 ಮಿಮೀ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನದಿ ಮತ್ತು ಪರ್ವತ ಮರಳನ್ನು 2 - 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತೂಕದಿಂದ ಬೆಂಬಲದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಎಲುಷನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ 1/3 ಎತ್ತರದವರೆಗೆ ಪದವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಹುತೇಕ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಪಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ 3% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ 1: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀರನ್ನು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಂದು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಹುಲ್ಲಿನ-ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುವ ಮರಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿ "50" ಅಥವಾ "70" ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುವ ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು

5 ರಿಂದ 80 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲುಷಿತ ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಕನಿಷ್ಠ 125% ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇಟ್ಟಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಗುಂಡಿನ (ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣ), ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮರಳಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ನೀರು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಶುದ್ಧ ನದಿ, ಸರೋವರ, ಬಾವಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೌಗು, ಕಲುಷಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಶೇಷ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿಂತ ಸರೋವರದ ನೀರನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲಿಟ್ಮಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದ ನೀಲಿ ಲಿಟ್ಮಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲವಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ನೀರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಳವೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಯ 10%). ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ 10% ಬೇರಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನೀರು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಿಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಂತಿರುವ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಿಂಗಡಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒದಗಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಅಗೆಯುವಾಗ, ಅಗೆದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮಣ್ಣಿನ ಕುಸಿತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಳವಾದ ಅಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಿಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಡ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ, ಆಧುನೀಕರಣ (ಪುಷ್ಟೀಕರಣ) ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಸಾಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್

ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ ಗೋಪುರಗಳ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರದ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡಿಪಾಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಮಾಡದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸುಲಭವಾದ ಮಂದಗತಿಗಾಗಿ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ವರ್ಗ II ಮತ್ತು III ಮರದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಗಾಗಿ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು "ಕಾಲುಭಾಗದಲ್ಲಿ" ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸಾರಿಗೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರಾಣಿಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು 10% ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂಡಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಬೇಸ್ನ ನಿಜವಾದ ಆಳದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂಡಗಳ ತಳಹದಿಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ಲಂಬ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಗಳು ಇರಬೇಕು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಹಂತದ ತಳದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪಿಟ್ನ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೇಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.

ಮಧ್ಯದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಪಾಯದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಡೋಸಿಂಗ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಟ್ರೇಗೆ ಇಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಬಕೆಟ್ ಬಳಿ ಡೆಕ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾದ ಟ್ರಾಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ತಮ್ಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ 15 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿ ಬಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್‌ಗೆ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಒಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. …

ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನಧಿಕೃತ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಾನಲ್ಗಳ ಬಳಿ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಬೆಳೆದ ಬಕೆಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ; ಎತ್ತಿದ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಕ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಆದರೆ ರಾಟ್‌ಚೆಟ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಇತರ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಯಾವುದೇ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
• ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಂಜಿನ್ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು, ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಕು ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಿ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ತೈಲ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಕೆಲಸದ ಸಂಘಟನೆ

ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಜೋಡಣೆ, ಲೋಹದ ಹಂತಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆಯೇ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಳದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು.ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ದಾರ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೊಳಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ 100 - 150 ಮಿಮೀ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಬೆಂಬಲಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು "ಶಿಳ್ಳೆ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ಕೊಳವೆಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 60 - 70 ಸೆಂ.ಮೀ ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಸವು 75 ಮಿಮೀ. ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮರದ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಣೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂಡಗಳ ಕೆಳಭಾಗವು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಡಿಗಳಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಡಿಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಳ್ಳಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿಟ್ಗೆ ಡಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಕೆಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಟ್ಗೆ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು 25 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು.

ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಸಿಫ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಸ್ಪರ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚೆಕರ್ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಏಕೀಕೃತ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪೇರಿಸಲು ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಮಾಣದ 20% ಮೀರಬಾರದು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಜಂಟಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಕುಶನ್ನ ಪಾದದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಲವಂತದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಳೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಅಂತರ್ಜಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ತಕ್ಷಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ರಾಮ್ಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೈಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬುಗ್ಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಂಪಕವನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲು, ಒಂದು ಬಿಡಿ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪಿಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆ

• ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
• ಅಕ್ಷಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಡಲಿಯು ಪುಟಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಣೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಳಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕೊಡಲಿಯ ಬಟ್‌ನಿಂದ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಬೆಣೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಸುತ್ತಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನವಾಗಿರಬೇಕು, ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಬಾರದು.
• ಪೋಸ್ಟ್, ರ್ಯಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕೊಡಲಿಯನ್ನು ಓಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕೊಡಲಿ ಬಿದ್ದು ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ ಬಿಡಿ.
• ಹಲಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೊಡಲಿಯಿಂದ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಡಗಿ ತನ್ನ ಬಲ ಪಾದವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
• ಹ್ಯಾಂಡ್ಸಾದಿಂದ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಮರದ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮೊಣಕಾಲಿನ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಘನವಾದ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.
• ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
• ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾದ ನೆಲಹಾಸು ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ (ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು) ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಏಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕೆಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರಿಗೆ ಬಿದ್ದು ಗಾಯಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂಡಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಇಡಬಾರದು.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಂದಕಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಉತ್ಖನನದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಮುಖ್ಯ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಉಗುರುಗಳು, ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ನೆಲದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಣಿಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ನೆಲವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಕಸ, ಮಣ್ಣು, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಅಥವಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಚಿಮುಕಿಸಬೇಕು.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ದೇಹವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಪಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕೇಬಲ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುರಾಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಾರ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಸಿರುಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲ್ಲಿಯನ್ನು + 10 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ.

ಮಾಸಿಫ್ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಅಥವಾ 50 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2 ಬಲವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಏಳನೇ ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೊಸದಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕನಿಷ್ಠ 1 ° ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ತಕ್ಷಣ, ಕನಿಷ್ಠ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ, 0 ° ಗೆ, ಚಳಿಗಾಲದ ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು (ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು) ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು + 1 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ನೀರನ್ನು 60-80 ° ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಸಿರುಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಟೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೆಂಟ್ ನೆಲದ ತಾಪಮಾನವು + 1 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಶರತ್ಕಾಲ-ಚಳಿಗಾಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ 0 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೂ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ (0 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೌಂಡೇಶನ್ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಖನನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮರದ ಪದರ ಮತ್ತು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಪದರದ ಸಡಿಲವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಪದರದ ಮರದ ಪುಡಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಉಷ್ಣ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 0 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕನಿಷ್ಠ + 1 ° ಏರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪಿಟ್ ಅಥವಾ ಮಾಸಿಫ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಕೃತಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸಿಗೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬಲವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೇವದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಚಾಪೆಗಳು, ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 25% ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಫೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಂಬಲದ ನಾಲ್ಕು ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು - ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪದರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ದುರ್ಬಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ("ಇಸ್ತ್ರಿ") ನೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೃತಿಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೃತಿಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪಿಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಇಡಬೇಕು.

ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳ ನಡುವೆ, ಈ ಸಾಲಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಬಲವನ್ನು 20 x 20 x 20 ಸೆಂ.ಮೀ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪಿಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೋಡ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೋಡ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಪಿಕೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೃತಿಗಳ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘನಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಡಿಪಾಯದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ಅಡಿಪಾಯದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೊನೊರಸ್ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬೇಕು.