ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು 10 ಮಾರ್ಗಗಳು

1. ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಂತರದ ನಿರೋಧನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಒವನ್‌ನ ಸ್ಥಾಯಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಕವರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಇದು 30% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸರಕು ಬಾಗಿಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ಗಳಿಗೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಲ್ನಾರಿನ ಜರಡಿಗಳ ಜೋಡಣೆ.

ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳ ನಷ್ಟದ ವಿವರಣೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ 1 ಮೀ 2 ಸರಾಸರಿ ವಿಕಿರಣ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ:

ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ, gr. ಸಿ (1 m2 ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟಗಳು, kW) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಘು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪೆಡಲ್ ಸಾಧನ, ಇದು ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು "ಹಾನಿಕಾರಕ" ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಾಖದ ನಷ್ಟಗಳು .

3.ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯದ 4 - 6% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಕಲ್ಲು, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುಧಾರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ನಡುವೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆ ಜೀವಕೋಶದ ಗರಿಷ್ಠ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ತಮ್ಮ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ರಮಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಓವನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಕಡಿತವು 25% ವರೆಗೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

6. ವೇರಿಯಬಲ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಚಲಿಸುವ ಕಮಾನು ಜೊತೆ). ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು.

ವಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿದ ವಿಂಚ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 25% ವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊದಿದ ವಾಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಓವನ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಗುರವಾದ ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಕು ಧಾರಕಗಳು. ಸರಕು ಧಾರಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಂಜರದ ತೂಕದ 10% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ 1 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 10-15% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಓವನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳಿಗೆ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವು 30-40% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

9. ಸ್ನಾನದ ಹೊರ ಗೋಡೆಗಳ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ನಿಕ್ರೋಮ್ ಸುರುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಬದಲು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ನಾನದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಾಲ್ಟ್‌ಪೀಟರ್ ಬಳಕೆ. ಇದು 40% ವರೆಗೆ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಕಾರಣ:

ಎ) ಮಲ್ಟಿಪಾಯಿಂಟ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವು 35 - 40% ತಲುಪುತ್ತದೆ,

ಬಿ) ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೂರೈಕೆಯ ಬಳಕೆ (ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜಾಲದ ಉದ್ದವು 200-300 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಉದ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಈ ಜನರೇಟರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ಇತರರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯ 60% ತಲುಪುತ್ತದೆ,

(ಸಿ) ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವನಿಗದಿಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.